壹般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
刀具半徑補償簡介
數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移壹個刀具半徑值;在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移壹個刀具半徑值。如圖3-25所示。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標準，當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現;反之稱為左刀補，用G41指令實現。
主要用途
(1)由於刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。
(2)加工余量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制壹個程序。
常用方法
(壹)B刀補
特點:刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。
優點:算法簡單，實現容易。
缺點:
(1)外輪廓加工時，由於圓弧連接時，刀具始終在壹點切削，外輪廓尖角被加工成小圓角。
(2)內輪廓加工時，必須由編程人員人為的加壹個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大於刀具半徑。這樣:壹是增加編程工作難度;二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小於刀具半徑時，會因刀具幹涉而產生過切，使加工零件報廢。
(二)C刀補
特點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。
優點:尖角工藝性好;在加工內輪廓時，可實現過切自動預報。
兩種刀補在處理方法上的區別:
B刀補采用讀壹段，算壹段，走壹段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下壹段軌跡對本段軌跡的影響。
C刀補采用壹次對兩段進行處理的方法。先處理本段，再根據下壹段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態，從而完成本段刀補運算處理。
參數及設置
(1)刀尖半徑 補償刀尖圓弧半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。壹般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
(2)車刀形狀和位置 車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。
意義
刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，采用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。株洲硬質合金集團作為我國刀具企業的佼佼者在這壹方面壹直做得很好，通過與時俱進，引進最先進的技術來克服生產中的問，將生產效率提高了幾倍。在數控車床中進行刀具補償，減少了人力物力，給車間管理也帶來了很大的益處。簡化的程序幫助刀具在磨損的情況下仍然能夠加工出規格壹致的工件。