註塑模具設計的十七個註意事項

　註塑模設計的註意事項有很多，那麽都有哪些呢?下面，我為大家分享註塑模具設計的十七個註意事項，快來看看吧!

　開模方向和分型線

　每個註塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

　1.開模方向確定後，產品的加強筋.卡扣.凸起等結構盡可能設計成與開模方向壹致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　2.開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　脫模斜度

　1.適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應?0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。

　2.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白.頂變形.頂破。

　3.深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證註塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

　產品壁厚

　1.各種塑料均有壹定的壁厚範圍，壹般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

　2.壁厚不均會引起表面縮水。

　3.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　加強筋

　1.加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

　2.加強筋的厚度必須?(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。

　3.加強筋的單面斜度應大於1.5?，以避免頂傷。

　圓角

　1.圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

　2.圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

　3.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

　4.不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

　孔

　1.孔的形狀應盡量簡單，壹般取圓形。

　2.孔的軸向和開模方向壹致，可以避免抽芯。

　3.當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

　4.盲孔的長徑比壹般不超過4。防孔針沖彎

　5.孔與產品邊緣的距離壹般大於孔徑尺寸。

　註塑模的抽芯.滑塊機構及避免

　1.當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線.縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

　2.設計註塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　壹體鉸鏈

　1.利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品壹體。

　2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻。

　3.註塑壹體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某壹側。

　嵌件

　1.在註塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度.硬度.尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

　2.嵌件壹般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

　3.嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。

　4.嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

　5.設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷.磁性)

　標識

　產品標識壹般設置在產品內表面較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能壹致的面處設置標識，可以避免拉傷。

　註塑件精度

　由於註塑時收縮率的不均勻性和不確定性，註塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

　註塑件的變形

　提高註塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

　扣位

　1.將扣位裝置設計成多個扣位同時***用，使整體的裝置不會因為個別扣位的'損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

　2.是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

　焊接(熱板焊.超聲波焊.振動焊)

　1.采用焊接，可提高聯接強度。

　2.采用焊接，可簡化產品設計。

　合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

　1設計註塑產品時必須綜合考慮產品外觀.性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

　2結構設計實在無法避免註塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

　螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系