文件名稱 膨化C線產作業指導書 版次 1.1 發行日期 2011/3/2
文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 1/7 制定單位 品保處
1. 目的
使現場作業人員明確膨化C 線制程及各管制點標準。
2. 範圍
本標準適用於膨化C 線的生產。
3. 權責
3.1 對制程各管制點的取樣工作及制程各管制點的工作由現場品管人員負責。
3.2 理化檢測由理化檢測人員負責。
3.3 微生物檢驗由微生物檢驗人員負責。
4. 定義
無。
5. 作業內容
5.1. 配料
5.1.1 工作前檢查配料臺周圍是否清潔衛生，檢查電子秤、磅秤是否準確校正，
並水平放置。
5.1.2 檢查各種原料質量，發現異常情況如發黴、結塊、雜質多、受潮等及時
停止使用，並換用正常品，同時上報主管。
5.1.3 按配方量準確稱取每次所需用原輔料量，將稱好的原輔料按指定位置擺
放備用。
5.1.4 工作結束後，點清剩余的各種原物料，並妥善保管。
5.2. 加濕
5.2.1 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。檢查出口
料當板是否關緊。
5.2.2 打開電源，檢查電器、攪拌器有無異常情況。
5.2.3 關閉電器開關，倒入稱好的粉料,並按照配方稱取糖粉和鹽。
5.2.4 將事先稱好的水加入噴壺中，均勻噴灑於粉料表面。
5.2.5 放出約五公斤的加濕過的粉料，在收集筐中，將溶好的油和卵磷脂約
40-45 度加入粉料中，用手趁油熱時攪拌再用手搓散混勻，表面無明顯
的大顆粒粉，再放入等量的加濕過的粉料，混合均勻後再全部加入攪拌
機中，再混合10min。
5.2.6 粉料加濕、加油以後，確認分散均勻無結塊後，旋開出料口擋板，放出
料粉。
5.2.7 關閉電源，清除筒內余料後將出料口擋板旋緊，繼續下壹次拌粉操作。
5.2.8 將經過調濕後的粉料置於密閉容器中靜置1-2h 後使用。
5.2.9 生產結束後，關閉開關，將機器內外及作業現場清理幹凈，並用酒精消
毒，同時對機器及其零配件作日常的維護。做好記錄。
5.3. 擠壓成型
5.3.1 檢查擠壓機試是否清潔，將預先清潔幹凈的螺筒、螺桿、模頭及切刀依
序裝好。
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5.3.2 將加熱圈及溫度探針裝好。
5.3.3 打開鼓風機兩側進氣口外罩，打開各電櫃電源開關機操作電路開關。
5.3.4 按工藝要求設定好主機溫度及模頭溫度。
5.3.5 將鼓風機開關和加熱開關依序打開。
5.3.6 主機及模頭溫度達到設定溫度後關掉加熱開關，卸下加熱圈，更換模頭
溫度探針位置，並重新調好切刀位置。
5.3.7 把預先準備好的頭料倒入擠壓機進料鬥中。
5.3.8 按工藝要求調整好主機及進料速度。
5.3.9 開啟主機並空轉30 秒左右。
5.3.10 打開進料開關進料，待頭料快進完時倒入靜置後的生產用粉料。
5.3.11 關上防護罩，按成形要求調整好切刀轉速。
5.3.12 生產結束前，依次關掉鼓風機和切刀開關，並將進料螺旋方向調整至反
向進料。
5.3.13 打開防護罩，投入少量尾料進行清機。
5.3.14 主機繼續運轉30 秒左右後關掉主機開關。
5.3.15 關掉進料開關。
5.3.16 依序卸下模頭、螺筒和螺桿，並趁熱將螺筒和螺桿清潔幹凈。
5.3.17 胚體制作完成後，關閉電源和操作電路開關，清理機器和作業現場，同
時對機器及其零配件作日常的維護,做好當班記錄。
5.4. 儲存
5.4.1 由擠壓機出來的胚體，先以風機吹送到儲存桶中。
5.4.2 待儲胚桶中有半滿的胚後，由儲存桶下方的閘口及振動盤控制出料的多
少。
5.5. 滾煎
5.5.1. 工作前,檢查滾筒式烤箱內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.5.2. 打開電源和和控制電路開關，檢查電路是否正常，若正常則先啟動滾煎
機，檢查其運轉情況。
5.5.3. 停止滾筒運轉，確認滾煎機頂部出氣孔全部關閉。
5.5.4. 打開燃氣管道進氣閥，檢查有無漏氣現象。
5.5.5. 打開進氣閥，然後打開點火棒氣量調節閥引火，依次打開每組燃氣燃燒
器進氣閥，設置燃氣壓力。點火預熱，設置滾筒轉速，同時打開滾筒開
關。燃氣壓力、滾筒轉速依工藝要求控制。滾煎後半成品水分≤3%。
5.5.6. 停機時先關掉燃氣管道進氣閥，然後關閉燃氣燃燒器進氣閥，打開兩側
小門，待機器冷卻約30 分鐘後，關掉轉筒開關。停機前30 分鐘通知工
務停液化氣，待管道內余氣燒完壓力表歸零，先關掉燃氣管道進氣閥，
然後關閉燃氣燃燒器進氣閥，打開兩側小門，待機器冷卻約30 分鐘後，
關掉轉筒開關。
5.5.7. 關閉電源和控制電路開關。
5.6. 壹次付油
5.6.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.6.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.6.3. 打開內桶排汙閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排汙閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個排汙閥是否關閉。
5.6.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.6.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量和噴油是否為霧狀。確認噴嘴噴出的為料液時關閉油
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泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打
開油泵噴油的混合物。付油效果：10%。
5.6.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.7. 熬糖
5.7.1. 開電源開關和壓縮空氣打閥門，檢查電路及機器設備運轉是否正常；
5.7.2. 檢查A桶和B桶是否幹凈，打開各桶出氣口旁通、進氣口疏水閥門和出氣
口疏水閥門，排除蒸汽管道中殘留的冷凝水,同時關閉進氣口旁通；
5.7.3. 打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在0.25—0.3Mpa；
5.7.4. 按工藝要求設定好A桶溫度和B桶溫度，將溫控開關打至“自動＂檔上，
通蒸汽3分鐘左右加熱事先放入桶內的適量水；
5.7.5. 用燒好的幹凈熱水清洗各桶和加糖勺、融油桶等輔助工具；
5.7.6. 打開“排汙”按鈕，將A桶和B桶中余水排凈後，關閉“排汙”按鈕；
5.7.7. 關閉A桶和B桶出氣口旁通，按規定的熬糖順序熬煮糖漿；
5.7.8. 每班生產結束後，將A桶和B桶、管道內外及各種容器和輔助工具清洗幹
凈，地面沖洗幹凈，如若下壹班不生產時，關閉所有水、電、壓縮空氣
及蒸汽開關和閥門。
5.8. 付糖漿
5.8.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.8.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.8.3. 打開內桶排汙閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排汙閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個排汙閥是否關閉。
5.8.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.8.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量，通過調節空壓氣流量來調節料液噴付形態。確認噴嘴
噴出的為料液時關閉油泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，胚體
先落進調味筒後，再打開油泵噴付糖漿，以避免糖漿直接噴到味附筒底，
造成胚粘在筒底掉不下來。付糖漿率：胚體:糖漿=150:195。
5.8.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.8.7. 清理出多余的料液，往內桶放入熱水清洗油付機。
5.8.8. 清潔現場衛生，對機器及其零配件作日常的維護保養。
5.9. 烘幹
5.9.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.9.2. 打開電源，檢查電器是否正常，打開輸送帶和上下毛刷開關，檢查其運
轉情況。
5.9.3. 確認出氣口旁通已關閉，所有疏水閥均已打開。
5.9.4. 打開蒸汽閥門和壓縮空氣開關，設定輸送帶轉速、烘幹溫度。烘幹後半
成品水分≤3%。
5.9.5. 依次打開五組風機，進行預熱升溫（壹般4-10 月份提前40 分鐘，11-3
月份提前1 小時。
5.9.6. 停機時依次關掉鼓風機開關，然後關閉蒸汽閥門和壓縮空氣開關，打開
兩側門散熱，待機器冷卻到達50℃以下，關掉輸送帶和上下毛刷開關。
5.9.7. 關閉電源，將作業現場清理幹凈，同時對機器及其零配件作日常的維保。
5.9.8. 機械出現故障時，應關掉電源後方可檢查修理。
5.10. 二次付油
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5.10.1. 工作前,檢查機器內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.10.2. 打開電源，檢查電器，保護裝置有無異常情況。
5.10.3. 打開內桶排汙閥，將桶內水完全排凈，檢查內桶及噴嘴是否清潔，然後
關閉排汙閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個排汙閥是否關閉。
5.10.4. 觀察水位儀內的球標是否在最高處，如果不在，往夾層內加水使球標上
升到最高處。
5.10.5. 提前啟動油泵，確認油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率
來調節料液流量和噴油是否為霧狀。確認噴嘴噴出的為料液時關閉油
泵，將噴嘴伸入調味筒中，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打
開油泵噴油的混合物。付油率：3%。
5.10.6. 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開關、
攪拌器和循環水泵。
5.10.7. 清理出多余的料液，往內桶放入熱水清洗油付機。
5.10.8. 清潔現場衛生，對機器及其零配件。
5.11. 付調味粉
5.11.1. 工作前,檢查粉附機內外的清潔衛生，做好環境衛生清潔工作。
5.11.2. 打開粉附機電源，檢查攪拌機、供粉螺桿，保護裝置有無異常情況。
5.11.3. 倒入預先配制好的調味粉，按照胚體流量，依據相應口味的粉附率，設
定相應口味的粉附流量。
5.11.4. 倒入調味粉前務必確認調味粉口味是否正確，顏色及粉屑是否均勻，尤
其是有顏色的西紅柿味和有蔥粉的香蔥味。
5.11.5. 放入味附滾桶前提前確認供粉桿內已充滿調味粉，將味附桿伸入味附滾
筒中，調好出粉口位置，分散調味粉椎體角度，當油附後胚體落進調味
筒後，打開粉附機螺桿，保證調味粉均勻粉散在胚體上，不直接落到滾
筒上。
5.11.6. 調節滾筒速度，保正胚體在滾筒中是處於滾動狀態，而非劃動狀態，滾
筒轉速不宜過快，避免胚體到過高處摔落，將附上的調味粉又摔落。
5.11.7. 生產結束後，先關閉供粉螺桿，再將螺桿拿出味附滾筒，依次關閉空壓
開關、攪拌器。
5.11.8. 清理出筒壁殘留多余粉料及胚屑，先用空壓氣由進口吹氣，出料用PE
袋接粉屑，後再往內桶放入熱水清洗粉付滾筒。
5.11.9. 清潔現場衛生，對機器及其零配件。
5.12. 包裝
5.12.1. 確認包裝規格，準備好生產所使用的包材用幹凈的塑料筐裝好(外袋、
卷膜、紙箱)，並放置包裝間生產線所指定位置。
5.12.2. 用200-250PPM 濃度的消毒液或70-72%乙醇擦洗輸送帶消毒。
5.12.3. 包裝前準備。
5.12.3.1. 對不良品進行挑選。
5.12.3.2. 打開電源，點動檢查機械運轉有無異常情況，確認無誤後開機
預熱。
5.12.3.3. 按卷膜運行線路，裝上所需規格的卷膜 。
5.12.3.4. 裝好打印機上當日生產之需要用生產班別字碼、色帶。
5.12.3.5. 根據需要設定包裝機的所需參數，其中橫封為160℃±20℃，
縱封為160℃±20℃。
5.12.4. 包裝重量設定
5.12.4.1. 對包裝機進行歸零校正。
5.12.4.2. 設定包裝重量，分別為每包凈重：15+1g；30+1g；55+1g。
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5.12.4.3. 待實際溫度達到設定溫度時，運轉包裝機，進行空袋試驗，試
空袋3～5個，檢查橫、縱封的封口質量和位置，正常則可以試
運轉生產。
5.12.4.4. 根據狀態調整參數或卷膜位置，直到符合要求。
5.12.5. 首檢
5.12.5.1. 取開機後的第壹包產品及先期生產5分鐘內的3-5包產品進行
首檢。
5.12.5.2. 首檢從日期、版面、橫封、縱封、切斷狀況、外觀效果等方面
進行檢驗，要求包裝封口嚴密平整，無漏氣、無皺折，無跑帶、
跑偏、跑邊現象。
5.12.5.3. 隨時檢查產品包裝質量，發現問題及時調整，包裝過程中挑出
不合格品。
5.12.5.4. 每袋重量壹定要達到設定的標準。
5.12.5.5. 每袋的打印日期和班次、機臺號要清楚正確（每班代號、機臺
5.12.5.6. 檢驗合格後方可生產。
5.13. 裝箱
5.13.1. 裝箱方式及數量
規格 裝箱方式及數量
15g 15g*30*6
30g 30g*10*8
55g 55g*5*4
5.13.2. 裝箱要求
5.13.2.1. 外箱日期打印清晰正確，封口膠帶要對稱，平整且光滑，無翹
帶。
5.13.2.2. 封箱膠帶在1、5、9月份使用紅色；在2、6、10月份使用橙色；
在3、7、11月份使用黃色；在4、8、12月份使用綠色。
5.13.3. 包裝組註意事項
5.13.3.1. 隨時檢查產品質量，若發現質量問題，及時向現場主管匯報。
5.13.3.2. 裝半成品的周轉袋口必須紮緊，防止半成品受潮。
5.13.3.3. 做到精確稱量，隨時檢查包裝質量。
5.13.3.4. 準確的統計產量。
5.13.4. 入庫
5.13.4.1. 入庫時要確保流暢，防止外箱擠壓壞，以影響產品的品質。
5.13.4.2. 依成品堆放方式放在棧板上,貼上《成品標示單》。
5.13.4.3. 生產結束時，關閉有關的電、氣及輸送帶，保持作業環境的清
潔衛生。
5.13.4.4. 認真與下班做好交接工作。
6. 相關文件
幹類產品包裝漏氣率檢測作業標準書 膨化C 線檢驗作業標準書7. 相關表單
品保-3-G-024-T01 配料記錄表 品保-3-G-024-T02 成型檢測表-P12345678
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文件編號 品保-3-G-024 機密等級 機密 頁次 6/7 制定單位 品保處
品保-3-G-024-T03 胚體檢測表 品保-3-G-024-T04 儲胚桶及滾煎機記錄表 品保-3-G-024-T05 付油付糖記錄表 品保-3-G-024-T06 七層幹燥機記錄表 品保-3-G-024-T07 二次油付記錄表 品保-3-G-024-T08 膨化線品質管制表8. 附件
附件壹：膨化C 線工藝流程圖配料 加濕 擠壓成型 儲存
滾煎
壹次付油 熬糖 付糖漿 烘幹 二次付油
付調味粉 包裝 裝箱 入庫
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附件二：膨化C 線微生物抽樣計劃類別 控制點 取樣方法 控制標準
常規檢
測頻率
加嚴檢
測頻率
開機前 生產中
細菌
總數
大腸
菌群
細菌
總數
大腸
菌群
黴菌
原物
料驗
收
進廠驗收 按驗收標準
進廠檢
測
復測
設備
衛生
工器具及存放
箱內壁
無菌棉棒塗抹
100cm2表面
(表面積小於
100cm2,全
取),放入
10ml 無菌生
理鹽水中
T：≤
100CFU/100cm2( /
只)（計數方法:平
板菌落的平均數乘
10）
C：陰性(接種單料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 測試
片直接讀數)
壹次/
周
壹次/
天
√ √ √ √
盛裝半成品周
轉筐\重復使
用的PE 袋
√ √ √ √
輸送帶及附屬
擋板、轉軸等
√ √ √ √
粉付機儲粉料
鬥
√ √ √ √
粉付滾筒內壁 √ √ √ √
電子秤(配粉/
包裝)
√ √ √ √
滑板 √ √ √ √
短輸、長輸 √ √ √ √
包裝機與裸餅
接觸面
√ √ √ √
人員
衛生
崗位人員手部
塗抹
無菌棉棒塗抹
100cm2 表面
(表面積小於
100cm2,全
取),放入
10ml 無菌生
理鹽水中
T：≤100CFU/只)
（計數方法:平板
菌落的平均數乘
10）
C：陰性(接種單料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 測試
片直接讀數)
壹次/
周
壹次/
天
√ √
工作服/手套/
消毒毛巾
√ √
環境
衛生
空氣落菌
配粉室/粉付
間/包裝間
T：≤30CFU/φ
90mm*15min
M&Y：≤15CFU/φ
90mm*15min
壹次/
周
壹次/
天
√
√
半成
品
味附粉
配粉間配置完
產品
T：≤1000CFU/g
C：＜30MPN/100g
每天壹
次
壹次/
班
√ √
包裝前半成品 包裝前半成品
T:≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
異常時
抽檢
壹次/
天
√ √
成品 成品
每條生產線常
規每8h/次、
加嚴2h/次抽
取1-2 包
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
壹次/
班
壹次
/2h
√ √
成品 二級品 每批
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
壹次/
批
壹次/
批
√ √
備註：試車、試生產(投產初期2 周)及異常時采用加嚴檢測頻率。
-P12345678
Executed
00013999
2011-03-07
11:34:54