中國的模具生產技術有了很大提高，有些模具生產水平已經接近或達到國際水平。那麽模具設計要註意什麽呢？讓我告訴妳這件作品。
首先，接受任務書
成型塑料件的任務書通常由零件設計者提出，其內容如下:
1.正式零件的批準圖紙？並註明所用塑料的品牌和透明度。
2.塑料零件的說明或技術要求。
3.產量。
4.塑料零件的樣品。
通常情況下，模具設計任務書由塑件技師根據成型塑件的任務書提出，模具設計師根據成型塑件任務書和模具設計任務書進行模具設計。
第二，收集、分析和消化原始數據
收集和整理零件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工方面的信息，以便在設計模具時使用。
1.消化塑件的圖紙，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求。比如塑料件在外觀形狀、顏色透明度、性能等方面有什麽要求？塑件的幾何結構、傾斜度、鑲件是否合理？焊痕、縮孔等成形缺陷的允許程度，以及塗漆、電鍍、塗膠、鉆孔等後處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看估算的成型公差是否低於塑料件，所需塑料件能否成型。此外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數。
2.消化工藝數據，分析工藝規範中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適。能實施嗎？成型材料應滿足塑件的強度要求，並具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據塑料件的用途，成型材料應滿足染色和金屬化條件、裝飾性能、必要的彈性和可塑性、透明性或相反的反射性能、粘合性或可焊性的要求。
3.確定成型方法
采用直接壓片法、澆鑄加壓法或註射法。
4.選擇成型設備
根據成型設備的類型來成型，所以我們必須熟悉各種成型設備的性能、規格和特點。舉個例子，對於註射機來說，要從規格上理解以下內容，如註射量、鎖模壓力、註射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位環尺寸、模具最大最小厚度、模板行程等。，詳見相關參數。需要估算模具的整體尺寸，判斷模具是否能在選定的註塑機上安裝使用。
5.特定結構方案
①確定模具類型。
如壓模、開模、半閉模、閉模、鑄模、註射模等。
②確定模具類型的主體結構。
選擇理想的模具結構在於確定必要的成型設備，理想的型腔數能使模具本身的工作在絕對條件下滿足塑件的工藝性和生產經濟性的要求。塑料件的工藝要求是保證塑料件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產經濟性的要求是使塑件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力。
3.有許多復雜的因素影響模具結構和單個系統。
1.空腔布局。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度、模具成本等。空腔的數量和布置被確定。註塑模具，塑件精度3級3a，重量5g。采用硬化澆註系統，型腔數為4-6個，而塑件為4-5級。成型材料為局部結晶材料，型腔數為16-20，塑件重量為12-16g。
對於非晶塑料件，建議型腔數為24-48，16-32，6-10。當塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。與4-5級精度的塑料零件相比，7-9級精度的塑料零件的最大空腔數增加到50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模和成型操作？塑料零件的表面質量等。
3.確定澆註系統:主流道、副流道和澆口的形狀、位置、尺寸和排氣系統，排氣方式，排氣槽的位置和尺寸？。
4.選擇頂出方式:頂桿、頂管、推板、組合頂出、確定側凹處理方式和抽芯方式。
5.確定冷卻和加熱方式，加熱和冷卻槽的形狀和位置，加熱元件的安裝位置。
6.根據模具材料、強度計算還是經驗數據？確定模具零件的所有連接、定位和導向部分的厚度、外部尺寸、外部結構和位置。
7.確定主要成型件和結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度？計算模制零件的工作尺寸。以上問題解決了，模具的結構自然就解決了。這個時候就要開始勾畫模具結構了？準備正式抽簽。
第四，畫出模具圖
要求按國家制圖標準制圖？但也要求結合國家沒有規定的工廠標準和工廠定制塗裝方法。在繪制模具裝配圖之前，應繪制工藝圖，工藝圖應滿足零件圖和工藝數據的要求。下道工序保證的尺寸應在圖上標明“工序尺寸”字樣。如果成型後除了毛刺修復沒有其他機械加工，那麽工藝圖就和零件圖壹模壹樣。
最好標明零件號、名稱、材質、材料收縮率、拉伸比等。在流程圖下。通常，在模具裝配圖上畫出該過程。繪制裝配圖時應盡量采用1: 1的比例，從型腔開始，同時繪制前視圖和其他視圖。
五、模具裝配圖應包括以下內容
1.模具成型零件結構；
2.澆註系統和排氣系統的結構；
3.分型面和分型方法；
4.所有連接器、定位和導向部件的外部結構和位置；
5.按要求標註型腔高度尺寸(不要求)和模具整體尺寸；
6.輔助工具、取零件和脫模工具、校準工具等。
7.按順序編好所有零件的序號，填寫明細表；
8.標註技術要求和使用說明。
不及物動詞模具裝配圖的技術要求
1.壹些模具系統的性能要求。比如頂出系統和滑塊抽芯結構的裝配要求。
2.模具裝配過程的要求。如合模後分型面結合面的結合間隙不應大於0.05mm模具上下表面的平行度要求，並指出了裝配確定的尺寸和對該尺寸的要求。
3.模具的使用、組裝和拆卸方法。
4.抗氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、儲存等要求。
5.模具測試和檢驗的要求。
七，畫出所有的部分。
模具裝配圖繪制零件的順序應該是從內到外，從復雜到簡單，從成形零件到結構零件。
1.圖形要求:必須按比例繪制，允許放大或縮小。選景合理，投影正確，布局得當。為了讓加工專利號便於理解和組裝？圖形應盡可能與總裝配圖壹致，圖形應清晰。
2.尺寸應統壹、集中、有序、完整。尺寸標註的順序是先標註主要零件尺寸和拔模角度，再標註匹配尺寸，然後標註所有尺寸。在非主要零件圖上，先標註匹配尺寸，再標註所有尺寸。
3.表面粗糙度:在圖紙右上角標註應用最廣泛的粗糙度，如“其他3.2”其他粗糙度符號標記在零件的每個表面上。
4.其他內容:如零件名稱、模具圖號、材料等級、熱處理及硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸加工精度、技術說明等。應正確填寫。
八、校對、審圖、描圖、烘幹。
A.自校的內容是
1.模具及其零件與塑料零件圖的關系
模具和模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑件圖紙的要求。
2.塑料零件
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂紋、脫模斜度等是否影響塑件在使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計是否不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。
3.成型設備
註射量，註射壓力，鎖模力夠不夠？模具的安裝，塑件的南芯，脫模是否有問題，註射機的噴嘴是否與套筒正確接觸。
4.模具結構
1)分型面位置和精加工精度是否符合要求，是否會有飛邊，開模後塑件能否留在帶頂出器的模具側面。
2)脫模方式是否正確，伸縮桿和推管的尺寸、位置、數量是否合適，推板是否會被型芯卡住，是否會劃傷塑件。
3)模具溫度調整。加熱器的功率和數量、冷卻介質流路的位置、尺寸和數量是否合適。
4)如何處理塑件的側凹，去除側凹的機構是否合適，比如斜導柱抽芯機構中的滑塊和推桿是否相互幹涉。
5)註意排氣系統的位置和尺寸是否合適。
5.設計圖紙
1)裝配圖上各模具零件的放置部位是否合適，表達清楚，有無遺漏。
2)零件圖上的零件號和名稱？生產數量，零件是自制還是外購，是標準件還是非標準件，零件的匹配加工精度，成型塑料件高精度尺寸處的修正加工和余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理和表面光潔度是否標註和描述清楚。
3)主要零件和成型零件的工作尺寸和配合尺寸。尺寸數字應該是正確的，不要讓制造商轉換它們。
4)檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，制圖方法是否符合國家制圖標準，是否有尺寸遺漏。
6.檢查處理性能
所有零件的幾何結構、視圖和尺寸是否有利於加工。？
7.重新計算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業校對原則上根據設計者的自校項目進行，但應強調結構原理、工藝性能和操作安全。畫的時候要先消化圖，按照國標畫，把所有的尺寸和技術要求都填上。追查後自糾簽名。
C.將繪制好的底圖提交給設計師校對並簽字。通常由工具制造單位的相關技術人員審查、會簽和檢查制造過程。
D.制造工藝卡的編制:工具制造單位的技術人員編制制造工藝卡，為加工制造做準備。在模具零件的制造過程中，要加強檢驗，檢驗的重點是尺寸精度。模具組裝完成後，檢驗員會根據模具檢驗單進行檢驗，主要是檢查模具零件的性能是否良好，只有這樣才能對模具的制造質量進行詆毀。
九、試著修復模具
雖然在選擇成型材料和成型設備時，模具設計是在預期的工藝條件下進行的，但人們的認識往往是不完善的，所以在模具加工完成後需要進行試模試驗，看看成型件的質量如何。總是發現消除錯誤的模具修復會在後面進行。
塑件的不良現象有很多種，原因也很復雜，包括模具原因和工藝條件，兩者往往只在壹起。修理模具前，應根據塑件不良現象的實際情況進行詳細的分析研究，找出塑件缺陷的原因，然後提出補救方法。因為成型條件容易改變，壹般的做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問題時再考慮修模。
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