三坐標測量機的導軌加工精度很高，與空氣軸承的間隙很小，如果導軌上面有灰塵或其它雜質，就容易造成氣浮軸承和導軌劃傷。
所以每次開機前應清潔機器的導軌，金屬導軌用航空汽 三坐標是測量的東西什麽是三坐標測量機 使位置公差評定更加方便在以往的三坐標測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然後再和實際測量得到的值進行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。當坐標測量機軟件引入CAD功能之後，就可以在軟件中對CAD模型進行測量，。
使用Virtual DMIS的三坐標怎麽準確測出圓跳動和全跳動？ 智能測量功能 圖標DMIS-DMIS程序以圖表列出 接收CAD文件GD&T數據 模擬測量機和測頭姿態運動時的三維實體顯示，由於有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標測量機在Virtual DMIS的軟件支持下，在計算機的屏幕上能顯示整臺三坐標測量機的三維實體模型。
我解釋壹下三坐標檢測機的作用 柱式橋架型 （Gantry type） 柱式橋架型，與床式橋架型式比較時，柱式橋架型其架是直接固定在地板上又稱為門型，比床式橋架型有較大。Z軸采用氣缸平衡裝置，極大的提高了Z軸的定位精度及穩定性 利用坐標測量技術、計算機測控技術及最先進的動態測量系統進行工件表面點。
2.三坐標測量儀初步知識
壹、三坐標測量機的產生 三坐標測量機（Coordinate Measuring Machining，簡稱CMM）是20世紀60年代發展起來的壹種新型高效的精密測量儀器。
它的出現，壹方面是由於自動機床、數控機床高效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另壹方面是由於電子技術、計算機技術、數字控制技術以及精密加工技術的發展為三坐標測量機的產生提供了技術基礎。1960年，英國FERRANTI公司研制成功世界上第壹臺三坐標測量機，到20世紀60年代末，已有近十個國家的三十多家公司在生產CMM，不過這壹時期的CMM尚處於初級階段。
進入20世紀80年代後，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三豐、SIP、FERRANTI、MOORE等為代表的眾多公司不斷推出新產品，使得CMM的發展速度加快。現代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且可以通過與數控機床交換信息，實現對加工的控制，並且還可以根據測量數據，實現反求工程。
目前，CMM已廣泛用於機械制造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的萬能測量設備。 二、三坐標測量機的組成及工作原理 （壹）CMM的組成 三坐標測量機是典型的機電壹體化設備，它由機械系統和電子系統兩大部分組成。
（1）機械系統：壹般由三個正交的直線運動軸構成。如圖9-1所示結構中，X向導軌系統裝在工作臺上，移動橋架橫梁是Y向導軌系統，Z向導軌系統裝在中央滑架內。
三個方向軸上均裝有光柵尺用以度量各軸位移值。人工驅動的手輪及機動、數控驅動的電機壹般都在各軸附近。
用來觸測被檢測零件表面的測頭裝在Z軸端部。 （2）電子系統：壹般由光柵計數系統、測頭信號接口和計算機等組成，用於獲得被測坐標點數據，並對數據進行處理。
（二）CMM的工作原理 三坐標測量機是基於坐標測量的通用化數字測量設備。它首先將各被測幾何元素的測量轉化為對這些幾何元素上壹些點集坐標位置的測量，在測得這些點的坐標位置後，再根據這些點的空間坐標值，經過數學運算求出其尺寸和形位誤差。
如圖9-2所示，要測量工件上壹圓柱孔的直徑，可以在垂直於孔軸線的截面I內，觸測內孔壁上三個點（點1、2、3），則根據這三點的坐標值就可計算出孔的直徑及圓心坐標OI；如果在該截面內觸測更多的點（點1,2，…，n,n為測點數），則可根據最小二乘法或最小條件法計算出該截面圓的圓度誤差；如果對多個垂直於孔軸線的截面圓（I,II，…，m,m為測量的截面圓數）進行測量，則根據測得點的坐標值可計算出孔的圓柱度誤差以及各截面圓的圓心坐標，再根據各圓心坐標值又可計算出孔軸線位置；如果再在孔端面A上觸測三點，則可計算出孔軸線對端面的位置度誤差。由此可見，CMM的這壹工作原理使得其具有很大的通用性與柔性。
從原理上說，它可以測量任何工件的任何幾何元素的任何參數。 三、三坐標測量機的分類 （壹）按CMM的技術水平分類 1.數字顯示及打印型 這類CMM主要用於幾何尺寸測量，可顯示並打印出測得點的坐標數據，但要獲得所需的幾何尺寸形位誤差，還需進行人工運算，其技術水平較低，目前已基本被陶汰。
2.帶有計算機進行數據處理型 這類CMM技術水平略高，目前應用較多。其測量仍為手動或機動，但用計算機處理測量數據，可完成諸如工件安裝傾斜的自動校正計算、坐標變換、孔心距計算、偏差值計算等數據處理工作。
3.計算機數字控制型 這類CMM技術水平較高，可像數控機床壹樣，按照編制好的程序自動測量。 （二）按CMM的測量範圍分類 1.小型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向（壹般為X軸方向）上的測量範圍小於500mm，主要用於小型精密模具、工具和刀具等的測量。
2.中型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向上的測量範圍為500~2000mm，是應用最多的機型，主要用於箱體、模具類零件的測量。 3.大型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向上的測量範圍大於2000mm，主要用於汽車與發動機外殼、航空發動機葉片等大型零件的測量。
（三）按CMM的精度分類 1.精密型CMM 其單軸最大測量不確定度小於1*10-6L(L為最大量程，單位為mm)，空間最大測量不確定度小於（2~3）*10-6L，壹般放在具有恒溫條件的計量室內，用於精密測量。 2.中、低精度CMM 低精度CMM的單軸最大測量不確定度大體在1*10-4L左右，空間最大測量不確定度為（2~3）*10-4L，中等精度CMM的單軸最大測量不確定度約為1*10-5L，空間最大測量不確定度為（2~3）*10-5L。
這類CMM壹般放在生產車間內，用於生產過程檢測。 （四）按CMM的結構形式分類 按照結構形式，CMM可分為移動橋式、固定橋式、龍門式、懸臂式、立柱式等，見下節。
第二節 三坐標測量機的機械結構 壹、結構形式 三坐標測量機是由三個正交的直線運動軸構成的，這三個坐標軸的相互配置位置（即總體結構形式）對測量機的精度以及對被測工件的適用性影響較大。 二、工作臺 早期的三坐標測量機的工作臺壹般是由鑄鐵或鑄鋼制成的，但近年來，各生產廠家已廣。
3.三坐標的保養知識
妳好 三坐標測量機做為壹種精密的測量儀器，如果維護及保養做得及時，就能延長機器的使用壽命，並使精度得到保障、故障率降低。為使客戶更好地掌握和用好測量機，現列出測量機簡單的維護及保養規程。
壹. 開機前的準備
1. 三坐標測量機對環境要求比較嚴格，應按合同要求嚴格控制溫度及濕度；
2. 三坐標測量機使用氣浮軸承，理論上是永不磨損結構，但是如果氣源不幹凈，有油.水或雜質，就會造成氣浮軸承阻塞，嚴重時會造成氣浮軸承和氣浮導軌劃傷，後果嚴重。所以每天要檢查機床氣源，放水放油。定期清洗過濾器及油水分離器。還應註意機床氣源前級空氣來源，（空氣壓縮機或集中供氣的儲氣罐）也要定期檢查；
3. 三坐標測量機的導軌加工精度很高，與空氣軸承的間隙很小，如果導軌上面有灰塵或其它雜質，就容易造成氣浮軸承和導軌劃傷。所以每次開機前應清潔機器的導軌，金屬導軌用航空汽油擦拭（120或180號汽油），花崗巖導軌用無水乙醇擦拭。
4. 切記在保養過程中不能給任何導軌上任何性質的油脂；
5. 定期給光桿、絲桿、齒條上少量防銹油；
6. 在長時間沒有使用三坐標測量機時，在開機前應做好準備工作：控制室內的溫度和濕度（24小時以上），在南方濕潤的環境中還應該定期把電控櫃打開，使電路板也得到充分的幹燥，避免電控系統由於受潮後突然加電後損壞。然後檢查氣源、電源是否正常；
7. 開機前檢查電源，如有條件應配置穩壓電源，定期檢查接地，接地電阻小於4歐姆。
二. 工作過程中：
1. 被測零件在放到工作臺上檢測之前，應先清洗去毛刺，防止在加工完成後零件表面殘留的冷卻液及加工殘留物影響測量機的測量精度及測尖使用壽命；
2. 被測零件在測量之前應在室內恒溫，如果溫度相差過大就會影響測量精度；
3. 大型及重型零件在放置到工作臺上的過程中應輕放，以避免造成劇烈碰撞，致使工作臺或零件損傷。必要時可以在工作臺上放置壹塊厚橡膠以防止碰撞；
4. 小型及輕型零件放到工作臺後，應緊固後再進行測量，否則會影響測量精度；
5. 在工作過程中，測座在轉動時（特別是帶有加長桿的情況下）壹定要遠離零件，以避免碰撞；
6. 在工作過程中如果發生異常響聲或突然應急，切勿自行拆卸及維修，請及時與我公司聯系，本公司會安排經過嚴格培訓的人員前往，並承諾以最快的速度幫助客戶解決問題。
三、操作結束後
1. 請將Z軸移動到下方，但應避免測尖撞到工作臺；
2. 工作完成後要清潔工作臺面；
3. 檢查導軌，如有水印請及時檢查過濾器。如有劃傷或碰傷也請及時與本公司聯系，避免造成更大損失；
4. 工作結束後將機器總氣源關閉。 謝謝
4.三坐標測量儀初步知識
壹、三坐標測量機的產生 三坐標測量機（Coordinate Measuring Machining，簡稱CMM）是20世紀60年代發展起來的壹種新型高效的精密測量儀器。
它的出現，壹方面是由於自動機床、數控機床高效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另壹方面是由於電子技術、計算機技術、數字控制技術以及精密加工技術的發展為三坐標測量機的產生提供了技術基礎。1960年，英國FERRANTI公司研制成功世界上第壹臺三坐標測量機，到20世紀60年代末，已有近十個國家的三十多家公司在生產CMM，不過這壹時期的CMM尚處於初級階段。
進入20世紀80年代後，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三豐、SIP、FERRANTI、MOORE等為代表的眾多公司不斷推出新產品，使得CMM的發展速度加快。現代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且可以通過與數控機床交換信息，實現對加工的控制，並且還可以根據測量數據，實現反求工程。
目前，CMM已廣泛用於機械制造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的萬能測量設備。 二、三坐標測量機的組成及工作原理 （壹）CMM的組成 三坐標測量機是典型的機電壹體化設備，它由機械系統和電子系統兩大部分組成。
（1）機械系統：壹般由三個正交的直線運動軸構成。如圖9-1所示結構中，X向導軌系統裝在工作臺上，移動橋架橫梁是Y向導軌系統，Z向導軌系統裝在中央滑架內。
三個方向軸上均裝有光柵尺用以度量各軸位移值。人工驅動的手輪及機動、數控驅動的電機壹般都在各軸附近。
用來觸測被檢測零件表面的測頭裝在Z軸端部。 （2）電子系統：壹般由光柵計數系統、測頭信號接口和計算機等組成，用於獲得被測坐標點數據，並對數據進行處理。
（二）CMM的工作原理 三坐標測量機是基於坐標測量的通用化數字測量設備。它首先將各被測幾何元素的測量轉化為對這些幾何元素上壹些點集坐標位置的測量，在測得這些點的坐標位置後，再根據這些點的空間坐標值，經過數學運算求出其尺寸和形位誤差。
如圖9-2所示，要測量工件上壹圓柱孔的直徑，可以在垂直於孔軸線的截面I內，觸測內孔壁上三個點（點1、2、3），則根據這三點的坐標值就可計算出孔的直徑及圓心坐標OI；如果在該截面內觸測更多的點（點1,2，…，n,n為測點數），則可根據最小二乘法或最小條件法計算出該截面圓的圓度誤差；如果對多個垂直於孔軸線的截面圓（I,II，…，m,m為測量的截面圓數）進行測量，則根據測得點的坐標值可計算出孔的圓柱度誤差以及各截面圓的圓心坐標，再根據各圓心坐標值又可計算出孔軸線位置；如果再在孔端面A上觸測三點，則可計算出孔軸線對端面的位置度誤差。由此可見，CMM的這壹工作原理使得其具有很大的通用性與柔性。
從原理上說，它可以測量任何工件的任何幾何元素的任何參數。 三、三坐標測量機的分類 （壹）按CMM的技術水平分類 1.數字顯示及打印型 這類CMM主要用於幾何尺寸測量，可顯示並打印出測得點的坐標數據，但要獲得所需的幾何尺寸形位誤差，還需進行人工運算，其技術水平較低，目前已基本被陶汰。
2.帶有計算機進行數據處理型 這類CMM技術水平略高，目前應用較多。其測量仍為手動或機動，但用計算機處理測量數據，可完成諸如工件安裝傾斜的自動校正計算、坐標變換、孔心距計算、偏差值計算等數據處理工作。
3.計算機數字控制型 這類CMM技術水平較高，可像數控機床壹樣，按照編制好的程序自動測量。 （二）按CMM的測量範圍分類 1.小型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向（壹般為X軸方向）上的測量範圍小於500mm，主要用於小型精密模具、工具和刀具等的測量。
2.中型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向上的測量範圍為500~2000mm，是應用最多的機型，主要用於箱體、模具類零件的測量。 3.大型坐標測量機 這類CMM在其最長壹個坐標軸方向上的測量範圍大於2000mm，主要用於汽車與發動機外殼、航空發動機葉片等大型零件的測量。
（三）按CMM的精度分類 1.精密型CMM 其單軸最大測量不確定度小於1*10-6L(L為最大量程，單位為mm)，空間最大測量不確定度小於（2~3）*10-6L，壹般放在具有恒溫條件的計量室內，用於精密測量。 2.中、低精度CMM 低精度CMM的單軸最大測量不確定度大體在1*10-4L左右，空間最大測量不確定度為（2~3）*10-4L，中等精度CMM的單軸最大測量不確定度約為1*10-5L，空間最大測量不確定度為（2~3）*10-5L。
這類CMM壹般放在生產車間內，用於生產過程檢測。 （四）按CMM的結構形式分類 按照結構形式，CMM可分為移動橋式、固定橋式、龍門式、懸臂式、立柱式等，見下節。
第二節 三坐標測量機的機械結構 壹、結構形式 三坐標測量機是由三個正交的直線運動軸構成的，這三個坐標軸的相互配置位置（即總體結構形式）對測量機的精度以及對被測工件的適用性影響較大。 二、工作臺 早期的三坐標測量機的工作臺壹般是由鑄鐵或鑄鋼制成的，但近年來，各生產廠家已廣泛采用花崗巖來制造工作臺，這是因為花。
5.什麽是三坐標
三坐標測量機是壹種幾何量測量儀器，它的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間，精密地測出被測元素上測量點的三個坐標值，根據這些點的數值經過計算機數據處理，擬合成相關幾何元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算得出形狀、位置公差及其它幾何量數據。
三坐標測量機是壹種通用的三維長度測量儀器，是由三個相互垂直的測量軸和各自的長度測量系統組成機械主體，結合測頭系統，控制系統，數據采集與計算機系統等構成坐標測量系統的主要系統元件，測量時把被測件置於測量機的測量空間中，通過機器運動系統帶動傳感器即測頭實現對測量空間內任意位置的被測點的瞄準，當瞄準實現時測頭即發出讀數信號，通過測量系統就可以得到被測點的 幾何坐標值，根據 這些點的空間坐標值，經過數學運算求出待測的幾何尺寸和相互位置關系。
6.三坐標培訓內容主要有哪些
為了更好得服務廣大用戶，盡快地熟練使用三坐標測量機，三坐標在交付前都要對三坐標測量機操作員進行專門的培訓，培訓時間壹般初級教程培訓需要五個工作日，高級教程需要8到10個工作日，三坐標培訓內容主要有以下幾點：
1.三坐標測量機系統簡介：包括簡單的線路、氣路知識、測頭系統的簡介、機器日常維護與保養
2.三坐標軟件界面總體介紹，ACDMIS軟件鎖使用註意事項。
3.三坐標測頭裝配與校正知識
4.基本幾何元素（半徑補償與工件坐標系的概念）
5.工件坐標系的建立方法（工件找正）
6.構造及相互關系（理論元素與相關元素）
7.形狀誤差和位置誤差知識
8.測量軟件包附加功能（特殊計算、工作環境設置、模糊識別）
9.公差設置及測量結果的輸出、保存、打印（虛擬打印）
10.編程及程序的運行
11.模型導入與轉換以及圖形操作方法
12.三坐標CNC掃描
13.非接觸式測量功能和復合校正（配置光學系統時）知識
14.三坐標實踐操作。
15.總結歸納，針對三坐標的使用過程及日常維護、保養、緊急事故處理
16.培訓效果考核，包括筆試和設備操作測試。