分兩個,G32和G82。
第壹個 G32 車螺紋,
1.格式:G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F__
2.說明:
X、 Z: 為絕對編程時,有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標;
U、W: 為增量編程時,有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量;
F: 螺紋導程,即主軸每轉壹圈,刀具相對於工件的進給值;
R、 E: 螺紋切削的退尾量,R 表示Z 向退尾量;E 為X 向退尾量,R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定,其為正表示沿Z、X 正向回退,為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略,表示不用回退功能;根據螺紋標準R 壹般取0.75~1.75 倍的螺距,E 取螺紋的牙型高。
P:主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
註:
1. 從螺紋粗加工到精加工,主軸的轉速必須保持壹常數;
2. 在沒有停止主軸的情況下,停止螺紋的切削將非常危險;因此螺紋切削時進給保持功能無效,如果按下進給保持按鍵,刀具在加工完螺紋後停止運動;
3. 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能;
4.在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ,以消除伺服滯後造成的螺距誤差;
第二個,直螺紋切削循環?
1.格式: G82 X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__;
2.說明:
X、Z:絕對值編程時,為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離,圖形中用U、W 表示,其符號由軌跡1 和2 的方向確定;
R, E:螺紋切削的退尾量,R、E 均為向量,R 為Z 向回退量;E 為X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能;
C:螺紋頭數,為0 或1 時切削單頭螺紋;
P:單頭螺紋切削時,為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(缺省值為0);多頭螺紋切削時,為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F:螺紋導程;
註意:
螺紋切削循環同G32螺紋切削壹樣,在進給保持狀態下,該循環在完成全部動作之後才停止運動。
錐螺紋切削循環?
1.格式: G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__;
2.說明:
X、Z:絕對值編程時,為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離,圖形中用U、W 表示。
I:為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程);
R, E:螺紋切削的退尾量,R、E 均為向量,R 為Z 向回退量;E 為X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能;
C:螺紋頭數,為0 或1 時切削單頭螺紋;
P:單頭螺紋切削時,為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(缺省值為0);多頭螺紋切削時,為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F:螺紋導程;
復合循環
有四類復合循環,分別是
G71:內(外)徑粗車復合循環;
G72:端面粗車復合循環;
G73:封閉輪廓復合循環;
G76:螺紋切削復合循環;
運用這組復合循環指令,只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量,系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。