加工中心鉆孔位置度偏差的解決方法：
1、準確劃線鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;壹般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有壹定的寬度，而且劃線的壹般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用遊標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，壹般可以劃出幾個大小不壹的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭直徑。
3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打壹小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。
鉆孔加工，鉆孔加工廠打樣沖眼有壹小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的壹側向另壹側緩慢移動，移動時，當感覺到某壹點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這壹點就是十字中心線的中心;此時在這壹點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
4、裝夾擦拭幹凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應註意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鉆鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出壹淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鉆出。