(1)高速深孔往復排屑鉆G73指令指令格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加工動作如圖4.24左圖所示。G73指令用於深孔鉆削，Z軸方向的間斷進給有利於深孔加工過程中斷屑與排屑。指令Q為每壹次進給的加工深度（增量值且為正值），圖示中退刀距離d由數控系統內部設定。(2)深孔往復排屑鉆G83指令指令格式：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加工動作如下圖右圖所示。與G73指令略有不同的是每次刀具間歇進給後回退至R點平面，這種退刀方式排屑暢通，此處的d表示刀具間斷進給每次下降時由快進轉為工進的那壹點至前壹次切削進給下降的點之間的距離，d值由數控系統內部設定。由此可見這種鉆削方式適宜加工深孔。圖4.24 G73循環與G83循環 (3)精鏜孔G76指令指令格式：G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; 孔加工動作如圖4.25所示。圖中OSS表示主軸準停，Q表示刀具移動量（規定為正值，若使用了負值則負號被忽略）。在孔底主軸定向停止後，刀頭按地址Q所指定的偏移量移動，然後提刀，刀頭的偏移量在G76指令中設定。采用這種鏜孔方式可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件表面。 圖4.25 精鏜孔圖 4.26 鉆孔與鍃孔(4)鉆孔G81指令與鍃孔G82指令G81的指令格式為：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;G82的指令格式為：G82 X_ Y_ Z_ R_ F_; 如圖4.26所示，G82與G81指令相比,唯壹不同之處是G82指令在孔底增加了暫停，因而適用於鍃孔或鏜階梯孔，提高了孔臺階表面的加工質量，而G81指令只用於壹般要求的鉆孔。(5)精鏜孔G85指令與精鏜階梯孔G89指令G85的指令格式為：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_;G89的指令格式為:G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 如圖4.27所示，這兩種孔加工方式，刀具以切削進給的方式加工到孔底，然後又以切削進給的方式返回R點平面，因此適用於精鏜孔等情況，G89指令在孔底增加了暫停，提高了階梯孔臺階表面的加工質量。圖 4.27 精鏜孔與精鏜階梯孔(6)鏜孔G86指令指令格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ 如圖4.28所示，加工到孔底後主軸停止，返回初始平面或R點平面後，主軸再重新啟動。采用這種方式，如果連續加工的孔間距較小，可能出現刀具已經定位到下壹個孔加工的位置而主軸尚未到達指定的轉速，為此可以在各孔動作之間加入暫停G04指令，使主軸獲得指定的轉速。 圖4.28 鏜孔G86指令 圖4.29 反鏜孔(7)反鏜孔G87指令指令格式：G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; 如圖4.29所示，X軸和Y軸定位後，主軸停止，刀具以與刀尖相反方向按指令Q設定的偏移量偏移，並快速定位到孔底，在該位置刀具按原偏移量返回，然後主軸正轉，沿Z軸正向加工到Z點，在此位置主軸再次停止後，刀具再次按原偏移量反向位移，然後主軸向上快速移動到達初始平面，並按原偏移量返回後主軸正轉，繼續執行下壹個程序段。采用這種循環方式，刀具只能返回到初始平面而不能返回到R點平面。(8)鏜孔G88指令指令格式：G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 如圖4.30所示，刀具到達孔底後暫停，暫停結束後主軸停止且系統進入進給保持狀態，在此情況下可以執行手動操作，但為了安全，應先把刀具從孔中退出，再啟動加工按循環啟動按紐，刀具快速返回到R點平面或初始點平面，然後主軸正轉。 圖4.30 鏜孔G88指令 圖4.31 重復固定循環簡單應用(9)重復固定循環簡單應用例題：鉆削如圖4.31中的後4個孔，編制加工程序。G90 G00 X20 Y10
G91 G98 G81 X10 Y5 Z-20 R-5 L4 F80 當加工很多相同的孔時，應仔細分析孔的分布規律，合理使用重復固定循環，盡量簡化編程。本例中各孔按等間距線性分布，可以使用重復固定循環加工，即用地址L規定重復次數。采用這種方式編程，在進入固定循環之前，刀具不能直接定位在第壹個孔的位置，而應向前移動壹個孔的位置。因為在執行固定循環時，刀具要先定位後再執行鉆孔動作。
上一篇:眉山萬景如何下一篇:C語言編程入門書籍