數控機床在使用中有哪些值得我們註意的問題？下面我給妳解讀壹下！
目前，在機械加工領域，數控機床與傳統機床相比有很多優點，因此得到越來越廣泛的應用。但這種設備是壹種集機械、電氣、液壓、氣動、微電子等技術於壹體的設備。故障發生後，很難排除和維護。這就要求操作者在使用數控機床時要註意預防，以減少故障發生的概率，提高機床的利用率。
首先，使用前:
機床使用前，根據數控機床安裝和使用環境的技術要求，機床應放置在相對無塵、恒溫恒濕的地方。雖然目前很難做到，但還是要盡力打造天劍，盡可能接近這樣的使用環境。此外，機床安裝後，在正常使用的情況下，還應註意以下內容:
在機床使用前，可以對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中的故障，影響生產。
(1)通電前，檢查數控機床、電氣管線和壹些外部輔助設備的外觀有無異常。尤其是外部輔助設備:帶液壓系統的泵站，要觀察液壓油量是否充足；有了氣壓系統，就要定期對空壓機和儲氣壓力容器進行排水，防止過多的水在氣流的驅動下積聚進入機床，造成零件的腐蝕甚至損壞。
(2)通電:按正常通電順序:機床電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，以減少對數控系統電氣元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡，減少運動摩擦，提高使用壽命不可缺少的重要條件。這就要求我們壹定要註意檢查潤滑裝置中的潤滑油量是否充足，不足時要及時補充。而且要定期檢查液體濾網是否堵塞，油路是否通暢，各出油口是否有潤滑油正常流出。壹旦發現此類問題，必須及時處理。如果機床導軌、絲杠等運動部件在沒有潤滑油的情況下工作，壹方面會增加摩擦阻力，增加機床功耗，浪費電能，另壹方面會加速運動部件的磨損，影響機床精度和工件加工質量。
第二，在使用中:
數控機床在使用過程中，應嚴格控制參數，否則可能損壞機床。比如加工中心和數控銑床放在工作臺上的工件和夾具輔件，不能超過工作臺的最大載荷，否則會損壞運動導軌。切力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞和失效，更嚴重的會因電流過大而燒壞主軸電機或進給軸電機。同時要盡量避開機床的固有頻率，以免共振，影響加工精度，甚至造成刀具和機床部件的損壞。在機床的使用中，可以充分調動我們的各種感官，聽、摸、看、聞，及時發現問題，解決問題。
(1)聽聲音。機床運轉時，會有壹定的聲音，但也要註意是否有異響，如氣管、潤滑系統漏氣的聲音。突然變聲，用刀砍？吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱，吱。
(2)觸摸機床的溫度。機床運轉時，有壹定的溫升是正常的，因為運轉時有摩擦，從而產生熱量。壹般情況下，機床運行壹定時間後，會達到熱平衡，即溫度基本保持恒定，壹般在50-60度。如果放在手上不敢停留，說明此時溫度偏高，要檢查潤滑是否充分。
(3)看機床工作條件差的部位。由於數控機床在加工過程中，大部分時間都要噴冷卻液對工件和刀具進行壹次清洗和冷卻，這樣就有鐵屑和切削液，使得壹些零件的工作條件非常差，尤其是刀架在數控機床上來回移動的行程開關。很有可能是鐵屑沖進來，使其觸點伸縮不靈活。這個時候我們就會勤快，及時清理。此外，在某些切削過程中，可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具和工件上，影響冷卻效果並造成擠壓，造成刀具損壞，需要及時清理。
(4)聞氣味，聞有無異味，主要是電氣管線的刺鼻焦味。
三、使用後:
(1)正確關機，按照正確的關機順序:急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床主電源。
(2)及時清洗機床，進行日常維護。機床使用後，要及時清理幹凈，然後在機床運動導軌和部分零件表面塗機油進行防銹保養。
以上是數控機床使用中應註意的壹些問題，要在整個過程中加以註意，以充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。
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1，最適合多品種小批量零件。
隨著數控機床制造成本的逐漸下降，國內外也出現了大批量零件的加工。在加工小批量、單件生產時，還可以縮短程序的調試時間和工裝的準備時間。
2.精度要求高的零件
數控機床剛性好，制造精度高，對刀準確，尺寸補償方便，可以加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件
當工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度固定時，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床轉速恒定，不同直徑切削速度不同。比如數控車床有恒線速度切削功能，車削不同直徑的端面和外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值小且壹致。加工不同表面粗糙度的表面時，粗糙度小的表面選擇較小的進給速度，粗糙度大的表面選擇較大的進給速度，可變性好，這在普通機床上很難做到。
4.具有復雜輪廓形狀的零件
任何平面曲線都可以用直線或圓弧來近似，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種輪廓復雜的零件。
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