靜止狀態
X200
Z100(迅速移動到安全位置)
T0101(更改為編號1外部圓形刀具，並執行編號1刀具修理)
M03
S500(打開主軸，以500轉/分的速度正轉)
靜止狀態
X112
Z2(快速接近工件毛坯)
G71
U3
R0.5
F0.2(G71軸向精加工循環加工，U3每次取3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R)。
G71
P1
Q2
U0
W0(P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0-X軸無精加工余量，W0-Z軸無精加工余量)
N1
靜止狀態
X30(循環開始後的第壹階段)
G1
Z-50
X90
Z-70
X110
N2
Z-140(循環結束時的最後壹個階段)
靜止狀態
X200
Z100(快速移動到安全換刀位置)
T0202(用螺旋齒刀具更換2號刀具，並進行2號刀具修復)
靜止狀態
X200
Z100
S300(快速移動到安全位置，將速度改為300轉/分鐘)
X30
Z4(快速定位到螺桿牙循環的起始位置)
G92
X29.8
Z-48
F1.5(絲杠齒，X軸齒基直徑29.8，Z齒長48MM，齒距1.5MM)
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
靜止狀態
X200
Z100(快速移動到安全換刀位置)
T0303(更換3號刀具並進行3號刀具修理)
靜止狀態
X200
Z100
S200(快速定位，轉速200轉/分)
X110
Z-84(移動到開槽循環的開始位置)
75國集團
R0.5
F0.08(G75切槽循環，退刀r-0.5MM，進給f-0.08MM)
75國集團
X60
Z-120
P6000
Q4000(槽底直徑60MM，Z軸最大深度120MM，每次切割P—6MM，Z軸移動)。
M09(關閉水泵)
靜止狀態
X200
Z100
M05(快速移動到換刀安全位置，關閉主軸)
T0101(改為1號刀)
M30(程序結束)
數控機床的步驟
1)
分析零件圖紙和工藝處理。
根據圖紙，分析零件的幾何尺寸和技術要求，明確加工內容和要求，確定加工方案、加工順序、夾具設計、刀具選擇、合理的切削路線和合理的切削參數。
同時要充分發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點和切削方式，盡量減少換刀、分度等輔助時間。
2)
數學解釋
編程前，根據零件的幾何特征建立工件坐標系。數控系統的功能是根據零件圖紙的要求，制定加工路線。在建立的工件坐標系上，首先計算刀具軌跡。對於形狀簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)，只需要計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心以及兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)
編譯零件程序清單
加工路線和工藝參數確定後，根據數控系統規定的指定代碼和程序段格式編制零件程序清單。
4)
程序輸入
5)
程序驗證和首件試切