1.M00 ——程序結束指令M00指令實際上是壹條暫停指令。效果是這個指令完成後，機床結束所有操作。即主軸停止運轉，切削液關閉，進給結束。但是，所有模態信息都會保存。按下控制面板上的啟動指令後，機床重新啟動並繼續執行以下程序。該指令主要用於在加工過程中停止檢查、測量零件、手動換刀或移交工件。2.2.M01——意圖結束指令M01與M00的作用相同，只是M01只有在事先按下控制面板上的“選擇結束開關”按鈕時才會結束程序。如果沒有按下“選擇結束開關”按鈕，程序在到達M01時不會結束，而是繼續執行下面的程序。M01後，按開始鍵繼續執行以下程序。本指令主要用於機加工工件的抽樣檢驗、切屑清理等。3.M02-程序結束指令M02指令具有完全結束程序的功能。此時主軸停止運轉，切削液關閉，數控裝置和機床復位。指令寫在程序的最後壹段。4.M03、M04、M05——主軸正轉、反轉和結束指令M03表示主軸正轉，M04表示主軸反轉。所謂主軸正轉，是指從主軸正方向看Z軸時，主軸順時針方向運動；反之，則相反。M05代表主軸端的遷移轉換。M03、M04和M05都是模態指令。需要澄清的是，有些系統(如華中數控系統的CJK6032數控車床)不允許在M03和M05程序段之間寫入M04，否則執行M04時，主軸會立即反轉，進給結束。此時，按下“主軸停止”按鈕不會結束主軸。5.M06 ——主動換刀指令M06是手動或主動換刀指令。當M06指令完成時，進給完成，但主軸和切削液不會停止。M06指令不包括刀具選擇的作用，常用於加工中心換刀前的準備工作。6.M07、M08、M09——冷卻液開關指令M07、M08、M09用於啟動和關閉冷卻裝置。屬於模態指令。M09表示冷卻液開關關閉，M07、M08、M50和M51取消(M50和M51為3號和4號冷卻液)。且是默認值。7.M30 ——程序結束指令M30指令與M02指令具有相同的功能基礎，但不同的是M30可以主動回到程序的初始位置，為加工下壹個工件做準備。8.M98，M99-子程序調用和返回指令M98是調用子程序的指令，M99是結束子程序並返回主程序的指令。G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__描述:(1)該命令使刀具按照點控制快速移動到指定位置。移動過程中不得加工工件。(2)所有編程軸同時以參數定義的速度運動，當壹個軸跑出編程值時停止，其他軸繼續運動。(3)不動的坐標不用編程。(4)G00可以寫成G0例子:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100先X和Z向A點走25快，然後Z向B點走75快..G01—線性插補格式:g 01x(u)_ z(w)_ f _(mm/min)說明:(1)該指令通過線性插補使刀具移動到指定位置。移動速度是f指令的進給速度，所有坐標都可以聯動。(2)G01也可以寫成G1例子:g 01x 40 Z20 f 150 A點到B點的兩軸聯動G02-逆圓弧插補格式1:G02X(U)_ _ _ _ _ _ _ _。在G91處，圓弧的終點是相對於圓弧起點的增量值。不考慮G90和G91，I和K是圓弧終點的坐標值。I是x方向的值，k是z方向的值。除非以其他格式編程，否則在圓弧插補中不得省略圓心坐標。(2)G02指令編程，可以直接編譯象限圓、整圓等。註意:過象限時，間隙補償會自動進行。如果參數區末端的輸入間隙補償與機床的實際反向間隙相差很遠，就會在工件上產生明顯的切口。(3)G02也可以寫成G2。例:g 02 x 60 z 50 I 40k 0 f 120 format 2:G02x(u)_ z(w)_ r(+\-)_ _ f _ _說明:(1)不能用於編程整圓。(2)R是工件的單邊R。r有符號，“+”表示弧角小於180度；“-”表示弧角大於180度。其中“+”可以省略。(3)它是基於終點的坐標。當終點和起點的長度大於2R時，用直線代替圓弧。例:g 02 x 60 z 50 r 20 F 120格式3:G02x(u)_ _ z(w)_ _ Cr = _ _ _(半徑)F__格式4:G02x(u)_ _ z(w)_ _(。G04—定時暫停格式:G04__F__或G04 __K__說明:加工運動暫停，時間到了繼續加工。暫停時間由f後的數據指定，單位為秒。範圍是0.01秒到300秒。G05 ——通過中點的圓弧插補格式:G05x(u)_ _ z(w)_ _ IX _ _ _ _ IZ _ _ _ _ _描述:(1)X，z為終點坐標值，IX，IZ為中點坐標值。其他類似G02/G03的例子:g05x 60 z 50 IX 50 iz 60 f 120 G08/G09——進給加減速格式:G08說明:它們在程序段中占單行。當程序運行到這壹段時，進給速度將增加10%。如果它想增加20%，就需要寫成兩個獨立的部分。G22 (G220) ——半徑尺寸格式的編程模式:G22說明:如果程序中有壹行被自己占用，系統會以半徑模式運行，程序中以下數值也是以半徑為基準。G23 (G230) ——直徑尺寸編程格式:G23說明:如果程序中有壹行被自己占用，系統會以直徑模式運行，程序中以下數值也是以直徑為基準。G25—跳過處理格式:G25 LXXX說明:當程序在本程序中執行時，會轉移其指定的程序段。(XXX是程序段號)。G26—圓形加工格式:G26 LXXX QXX說明:程序執行到該段時，指定的程序段作為壹個圓形體開始到該段，循環次數由q後的值決定..G30—放大倍率取消格式:G30說明:在程序中單獨占壹行，與G31配合使用，取消G31的功能。G31—放大定義格式:g 31F _ _ _ G32—等螺距螺紋加工(英制)G33—等螺距螺紋加工(公制)格式:G32/G33x(u)_ z(w)_ f _(3)X值的變化可以加工錐螺紋。(4)使用本指令時，主軸轉速不能過高，否則刀具磨損嚴重。G50—設定工件坐標/設定最大(低)主軸轉速格式:G50s _ _ _ q _ _ _說明:S為最大主軸轉速，q為最小主軸轉速G54—設定工件坐標—格式:G54說明:系統中可以有多個坐標系，G54對應第壹個坐標系，其原點位置值在機床參數中設定。G55—將工件第二坐標設置為與G56相同—將工件第三坐標設置為與G57相同—將工件第四坐標設置為與G58相同—將工件第五坐標設置為與G59相同—將工件第六坐標設置為與G60相同—精確路徑模式格式:G60說明:在實際加工過程中，當幾個動作連接時，用精確路徑編程時，會有壹個緩沖過程(即減速)G64—連續。主要用於粗加工。G74 ——返回參考點(機零)格式:G74 X Z描述:(1)本段不能出現其他任何內容。(2)在2)G74之後出現的坐標將按照X和Z的順序歸零..(3)使用G74前，必須確認機床配有參考點開關。(4)也可以進行單軸調零。G75 ——返回編程坐標零點格式:G75 X Z描述:返回編程坐標零點G76 ——返回編程坐標起點格式:G76描述:返回刀具開始加工的位置。G81—外圓(內圓)固定循環格式:g 81 _ _ X(u)_ _ z(w)_ _ r _ _ I _ _ k _ _ f _ _說明:(1)X，z為終點坐標值，u，。(2)R是要加工的起始截面的直徑。(3)I為粗車進給，k為精車進給，I和k為有符號數，其符號應相同。符號約定如下:從向外的中軸線(轉動外圓)切割是“-”，但這個是“+”。(4)不同的X、Z、R決定了外圓的不同切換，如錐度或無度、正錐度或反錐度、左切或右切等。(5)F是切削速度(mm/min) (6)加工後，刀具停在終點。例:g 81x 40 z 100 r 15i-3k-1f 100加工工藝:1: g01進給兩次I(第壹刀為I，最後壹刀為I+K精。如果加工完成，停止:3: G01將刀具I退回到安全位置，同時平滑輔助截面；4: G00快速將刀具送出高工作面I，保留刀具I用於下壹次切削，重復到1。G90—絕對值編程格式:G90說明:(1)G90)G90編程時，所有編程坐標值將以編程零點為基準。(2)系統通電後，機床處於G狀態。n 0010g 90g 92 x 20 z 90n 0020g 01x 40 z 80 f 100n 0030g 03 x 60 z 50 i0k-10n 0040m 02G91—增量編程格式:g 91說明。在下壹個坐標系中，前壹個點總是作為編程的起點。例如:n 0010g 91g 92 x 20 z 85n 020g 010z-100n 030 z-20n 0040 x 20 z-15n 050m 02g 92-設置。(2)2)G92的作用是將顯示的刀尖坐標改為設定值。(3) XZ在3)G92之後可以單獨編譯，也可以完全編譯。g94—-進給速度，每分鐘進給:這是機床啟動的默認狀態。G20—子程序調用格式:G20 L__ N__描述:(1)L是要調用的子程序N之後的程序名，N不能輸入。n之後只允許出現1~99999999的數字。(2)除上述描述外，本程序中不得出現任何其他內容。G24 ——子程序結束返回格式:G24說明:(1)G24表示結束子程序，返回下壹段調用子程序程序。(2)G24和G20成對出現(3)G24在本段中不允許有其他說明。編輯這段的例子:下面的例子說明了子程序調用時參數的傳遞過程。請註意申請名稱:p 10 m03s 1000g 20 l 200m 200g 92 x 50 z 100g 0100 z 97g 02 z 92 x 50 I 100g 065438。5 F100 G00 X60 Z100 G24如果要多次調用，請使用m03s 1000n 100 G20 l20n 101G20 l200n 105 G20 l200n 200g 92 x50z 100g 01x 400z92x 50 I 10k 0 f 10g 01Z-25f 100g 00 X 60 Z 100g 24g 331—螺紋加工循環格式:g 331X _ Z _ _ I _ X方向直徑變化，其中X=0為直螺紋(2)Z為螺紋長度，可編程絕對或相對(3)3.螺紋加工循環的開始位置是將刀尖對準螺紋的外圓。例:m3 g4f 2g 0x 30 z 331Z-50xi 10k 2r 1.5p 5 g0z 05編輯本段註意:運動軌跡有兩種:1，G00和G01 G00。該指令僅用於點定位。不能用於切削的G01，以指定的進給速度，以直線運動方式移動到指令指定的目標點。壹般用於加工2、G02和G03 G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補3、G04(延時或暫停指令)壹般用於正反切換、加工盲孔、階梯孔、車削和開槽4、G17、G18、G19平面選擇指令，以及指定平面加工。壹般用於銑床和加工中心，G17:X-Y平面可以省略，也可以是與X-Y平面平行的平面G18:X-Z平面或與之平行的平面。在數控車床中，只有X-Z平面，因此沒有必要指定G19:Y-Z平面或與其平行的平面5、G27和G27。檢查並確認參考點G28的位置:自動返回參考點(經過中間點)G29:從參考點返回，用G28進行6，G40，G41，G42半徑補償。G40:取消刀具半徑補償，先給這麽多。晚上結束後，我們會補償7，G43，G44，G49的長度。G43:長度正補償G44:長度負補償G49:取消刀具長度補償8、G32、G92、G76 G32:螺紋切削G92:螺紋切削固定循環G76:螺紋切削復合循環9。車削:G70和G765438+。G73 G71:軸向粗車復合循環指令G70:精加工復合循環G72:端面車削、徑向粗車循環G73:仿形粗車循環10、銑床、加工中心:G73:高速深孔鉆削G83:深孔鉆削G81:鉆削循環G82:深孔鉆削循環G74:左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76:精鏜循環G86:鏜孔加工循環G85:鉸孔G80:
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