1.1攻絲加工方法攻絲加工是利用絲錐進行螺紋加工，其加工過程與傳統方法相同。加工進給和退刀時，需要保證絲錐在進給方向轉動進給壹個螺距，屬於成形刀具加工和剛性攻絲。其加工過程由數控銑床自動控制，提高了生產效率和質量，編程簡單方便。攻絲是壹道難度很大的加工工序，因為絲錐幾乎埋在工件中進行切削，每壹個齒的加工載荷都大於其他刀具，而且絲錐與工件沿螺紋的接觸面很大，所以切削螺紋時必須包含和排除切屑，所以壹般只攻小直徑、小螺距的螺紋。壹般來說，螺距小於2 mm、精度要求不高的M6-M16內螺紋更適合在數控銑床上攻絲。
1.2攻絲加工的編程
攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環指令，其格式為:
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
其中x，y為螺紋孔中心的坐標，z為螺紋孔底部深度的坐標，r為參考點平面的位置，f為進給速度，其值為主軸轉速與螺距的乘積。G84攻絲循環指令的加工過程是:(1)位置，絲錐快速運行到工件的安全平面；(2)定位，絲錐快速移動到參考點平面；(3)定位，攻至孔深；(4)、主軸在孔底反轉；(5)、退出到參考點平面，準備加工下壹個孔，或迅速退到工件安全平面。
如圖1，該零件加工M10的粗內螺紋，工件材料為LY12鋁合金，螺紋深度10 mm，螺距1.5 mm，選擇主軸轉速100 r /min，進給速度150 mm/min。
01
G54 G90 G00 Z60
m03 s 100；
x-30 Y0；
g99 G84 X-30 Y0 Z-13 R5 f 150
G98 X30
M05
M30
2銑削加工
2.1螺紋銑削方法
其加工方法是利用數控銑床的螺旋插補功能進行銑削加工。在XY軸上進行圓弧插補的同時，在Z軸上進行直線插補進給。用單刃螺紋銑刀銑削螺紋時，其刀具軌跡為螺旋線，主軸轉速和進給速度與螺距無關，與壹般螺紋加工中進給速度與速度的對應關系有本質區別，其加工速度和進給速度可以實時調整，以達到最佳的切削效果和加工質量。
2.2螺紋銑削的特點
用數控銑削加工螺紋，其特點是同壹刀具可以加工不同螺距、不同直徑、不同左旋和右旋的螺紋。在加工中，可以通過修改刀具的半徑補償值來調整每次進給的深度，進行多次切削，從而實現粗加工和精加工的分離，達到螺紋加工的尺寸和質量，特別是對於大直徑、小螺距的螺紋孔，這種方法具有更大的優勢。
與傳統的螺紋加工方法相比，螺紋銑削在加工精度和效率上具有很大的優勢，並且不受螺紋結構和螺紋旋轉方向的限制。對於不允許有過渡扣或卸荷槽結構的螺紋，用傳統的車削方法或絲錐板牙很難加工，但用數控銑削非常容易實現。另外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十幾倍甚至幾十倍，而且在數控銑削螺紋的過程中，調整螺紋直徑和尺寸非常方便，這是絲錐和板牙很難做到的。
2.3螺紋銑削的編程如圖2所示。加工深度24 mm的M42x1.5-7h螺紋，工件材料采用45#鋼調質處理，硬度HRC 24 ~ 28，刀具采用可更換刀片。如圖3所示，25 mm單刃螺紋銑刀螺紋加工的關鍵是進給方向和切削參數的選擇。
以Fanuc 0i Mate-MC數控系統為例，其螺旋插補功能由G02 /G03指令實現，編程格式為:
g02/G03 X _ _ Y _ _ I _ _ J _ _ Z _ _ F _ _；
程序中的G02代表順時針方向的螺旋插補；G03代表逆時針方向的螺旋插補；X__Y__Z__代表螺旋插值的終點坐標；I__J__表示螺旋線的軸坐標相對於螺旋線的起點坐標在X和Y方向的坐標增量，壹條指令可以壹次實現壹整圈的螺旋線插補[1]。在實際加工中，如果要實現多圈螺旋插補，可以通過子程序或者宏程序進行編程。妳可以通過自上而下或自下而上的銑削來完成螺紋加工。為了采用正銑方式，右旋螺紋應自下而上銑削，如圖4所示，1表示進給方向，2表示螺旋插補方向，3表示主軸旋轉方向，有利於排屑。
可以防止切屑堆積，減少刀具磨損，保證加工質量。切削參數可選擇為V = 70 m/min，單齒進給速度0。035 mm/r，主軸轉速n = 900 r /min，進給速度F = 32 mm/min，銑削深度通過。
修改刀具半徑值D01分三次逐漸達到，可以先設置為12.9 mm，再設置為12.6 mm，最後設置為12.5 mm，加工完成後用螺紋塞規檢查是否達到尺寸。
(1)用子程序編程線程
螺紋加工和插補的過程是以增量的方式寫成子程序，然後多次調用，實現整個螺紋加工。這個程序需要調用子程序16次，程序如下:主程序。
01
G54 G90 G00 G40 Z60。0;
M03 S900
X0 Y0
Z10。0;
G01 Z - 29。0 F200
G41 G01 X21。0 Y0 d 01 F32；
m98 p 160002；
g90 G40 g 01x 0 Y0；
Z10。0 F300
G00 Z60。0;
M05
M30
子程序
02
G91 G03 I - 21。0 Z1。5;
M98
(2)用宏程序編程加工螺紋。
利用宏程序變量編程和循環功能可以實現螺旋終點坐標的自動變化和螺紋加工的連續性。程序中只需要壹個變量#1，它的初始賦值是1.5 mm，也就是節距大小。由於在壹次完整的螺旋插補後，終點的Z坐標會發生壹個螺距的變化，所以只需根據螺旋起點坐標和加工圈數就可以得到實際終點的Z坐標，利用宏程序循環功能就可以實現自動螺旋插補。
03
G54 G90 G00 G40 Z60。0;
M03 S900
X0 Y0
Z10。0;
螺紋加工方法有很多種。傳統的螺紋加工方法主要是用螺紋車刀車削螺紋或用絲錐和板牙手工攻絲和攻絲。隨著數控加工技術的發展，特別是三軸數控加工系統的出現，應用數控銑床進行螺紋加工已經成為壹種非常重要且廣泛使用的方法和手段。