鉆孔灌註樁可以穿越各種土質復雜或軟硬變化較大的土層（如各類黏性土、砂土、碎礫石土、風化巖及多夾層的巖層）對地基進行加固處理，其對承載力的適應範圍廣（為300～20000kN），施工機具簡單,且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、建設施工安全性好等諸多優點，因而在基加固工程中得到廣泛地應用。但由於鉆孔灌註樁的施工環節較多，技術要求高,工藝較復雜,需要在壹個較短的時間內快速完成水下灌註混凝土隱蔽工程的灌註，無法直觀的對質量進行控制,人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現壹些質量病害,甚至造成病樁、斷樁等重大質量事故，危及樁基工程的安全。
鉆孔灌註樁的施工工序：
鉆孔樁施工工藝主要步驟分為施工前的準備、護筒制作與埋設、開挖泥漿池、鉆孔、鋼筋籠的制作與安裝、灌註混凝土、質量檢測等。
1施工準備
1.1技術準備掌握場地的工程地質和水文地質資料，仔細審核鉆孔樁基礎的設計圖紙和各項技術要求，編寫施工詳細的施工技術、安全交底，使每個作業人員能夠掌握正確的施工工序和施工方法，保證鉆孔樁作業的順利進行。用測量儀器測得基樁軸線及樁位中心點。在不受鉆孔灌註樁施工影響的位置設置基樁軸線和樁位中心點控制點，所有定位點必須加以妥善保護。
1.2施工平臺施工時，擬采用草袋圍堰，填土築島，整平夯實後作為施工平臺。施工期間最高水位可能高達0.5m～0.7m，圍堰標高不得低於這個標準，同時確保施工尺寸達到自身強度與穩定性的要求。取砂類粘土或粘性土作為築堰材料，填出水位後進行夯實，填土應按自上而下的順序逐漸合攏。迎水流沖刷的壹側邊坡是1：1.2～1：1.3、背水壹側坡度不超過1：2。
2護筒制作與埋設
護筒是鉆孔灌註樁施工中的重要設施。它的作用是固定樁位、保護孔口、隔離地面水，確保施工水位始終低於孔內水位，從而防止孔壁坍塌。護筒內徑大於鉆孔樁設計直徑。采用回轉鉆機鉆孔的宜增加10～20cm，通過沖擊錐和沖抓鉆鉆孔的宜增加20～30cm。護筒頂端高程必須達到設計要求的孔內水位高度：當護筒在陸地時，至少比地面高0.3m；護筒在水裏時，若地質條件允許施工孔不易坍塌，則護筒標高最好高出施工最高水位高約1.0～1.5m；若地質條件不良，易坍孔，則護筒最好比施工最高水位高約1.5～2.0m。對於用正循環鉆機時，並應加出渣孔的高度。護筒的剛度、強度必須滿足設計要求，嚴防接頭、接縫處漏水。
3泥漿的制備及泥漿池、沈澱池的設置
施工時，泥漿的作用是提高靜水壓、保護孔壁，鉆渣可通過泥漿循環排出孔外，有效改善沈渣現象。按設計要求準備足量的膨潤土或造漿粘土，造漿量是混凝土體積的2倍，根據地層特點適時調整泥漿量。為了使泥漿質量滿足設計要求，拌制時可適量添加化學漿糊和純堿，具體的添加量根據實驗結果而定。提前挖好泥漿池，把拌制好的泥漿倒入池內，通過循環槽連接泥漿池和沈澱池，以期重復利用。泥漿池、沈澱池，建造在橋墩附近為宜，以免妨礙其他環節的施工活動。按鉆孔樁直徑來確定其大小尺寸。
4鉆孔
埋設完護筒制備完泥漿，即可進行鉆機就位。開始鉆孔前，先啟動泥漿泵使泥漿灌入護筒，護筒內灌滿泥漿後緩慢鉆進，註意把握鉆孔進度。護筒底部必須應保持勻速緩慢鉆進，使底角部位有較堅固的泥皮護壁，鉆至護筒底部以下1m後，根據土質特點按正常速度鉆進。依照鉆孔進度將鉆孔記錄填寫完整，實時觀測土層變化，每鉆進至土層變化的部位或每隔2m拾取渣樣，分析土層特點，將分析結果與地質坡面圖作對比，若分析結果與地質坡面圖差距較大，需盡快上報監理工程師作後續處理。鉆進施工必須連續進行，中途不得停止。施工中應采用分班作業，交接班時應詳細說明本班鉆進情況及下壹班應註意事項，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時隨時改正。鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m，並防止扳手、管等金屬工具或其他異物進入孔內，影響鉆孔的正常施工，鉆孔作業必須保持連續性，升降鉆頭要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速，樁孔鉆至設計高程後，應對成孔的孔徑、孔深和傾斜度檢查記錄，滿足設計要求後請監理工程師進行復查，合格後進行清孔。有關鉆孔的其他註意事項應嚴格按照規範的要求辦理。
5清孔
結束鉆孔施工後，要按照設計要求仔細核查孔徑、孔深和傾斜度，在孔徑和孔深均符合施工標準的情況下將傾斜度控制在1%的範圍內。
嚴格按技術規範清孔，確保孔底沈渣、泥漿相對密度和泥漿中所含鉆渣量等指標符合施工標準。孔深達到設計要求後，檢查孔徑、孔深、傾斜度、樁徑偏差等指標，各項指標符合要求後立即進行清孔。
清孔采用掏渣法，保證灌註水下混凝土前沈渣厚度不大於10cm。掏渣利用平底鉆頭進行，用測錘檢測是否滿足要求（掏渣不能加深孔深）。清孔時保證孔內的水頭高度，不斷向孔內註入清水，以免塌孔。
6鋼筋骨架的制作與安放
6.1鋼筋骨架的制作按規定的直徑、型號和規格采購制備鋼筋籠所用的鋼筋材料。在工地的加工廠對鋼筋骨架配料現場加工成型，現場分段綁紮電焊成整體骨架，改善了整體骨架在運輸時變形的問題。
6.2鋼筋骨架的安放①在鋼筋籠的中間部位和上、下兩端每隔2m在壹橫截面上配裝4個鋼筋“耳環”，以使鋼筋籠外砼保護層厚度達到施工標準。②吊裝鋼筋籠的過程中，要豎直對準孔位緩慢下放，如中途有障礙物，可嘗試輕微扭轉或緩慢起落使之順利通過，若該方法不奏效，則立即停止下放，查明緣由後繼續施工。切忌強行下放、高起猛落，以免撞到孔壁造成坍孔。③入孔後即可定位（定位誤差不得超過5cm），須將鋼筋籠懸吊起來。
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