⒉劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，壹般可以劃出幾個大小不壹的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭直徑。
⒊打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打壹小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。這是提高鉆孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔壹次成功;打偏了，則鉆孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置準確無誤後方可鉆孔。
鉆孔加工，鉆孔加工廠打樣沖眼有壹小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的壹側向另壹側緩慢移動，移動時，當感覺到某壹點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這壹點就是十字中心線的中心;此時在這壹點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，妳就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
⒋裝夾擦拭幹凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應註意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
⒌試鉆鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出壹淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鉆出。
註意：無論采用什麽方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。
⒍鉆孔鉗工鉆孔壹般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求後，即可進行鉆孔。受動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，壹般在鉆孔深度打直徑的3倍時，壹定要退鉆排屑。此後，每鉆進壹些就應退屑，並註意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.
鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。
鉆孔位置控制鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等壹些不確定因素的影響，再加上要有壹定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。
⒈劃線由於開始鉆孔時的位置精度基本上取決於樣沖眼的位置，這樣就把動態控制孔的位置精度在壹定程度上轉化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應註意：
①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(由於劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法)，並在鉆削過程中目測的同時，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由於把修銼、鉆擴底孔進行糾偏方式轉移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時間，所以，打完樣沖眼後要仔細檢查其位置精度並作必要的糾偏。
⒉工件及鉆頭的裝夾由於在鉆孔過程中，如只采用目測的方法很難保證其位置精度，必須采用遊標卡尺等量具進行測量，為了方便測量，在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口壹定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強度，從而更有利於其位置精度的保證。
⒊鉆底孔底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
第壹步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷;鉆擴糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。
第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，壹是用手轉動鉆夾頭，並移動平口鉗或轉動臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規整的工件盡可能處於浮動狀態，依靠鉆削力的拉動使工件位置產生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。
第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應對檢測結果進行必要的修正：壹是測量兩孔壁的最近點和最遠點，取平均值。二是采取鉆孔後插入相應的量棒再進行測量，以減小遊標卡尺測量爪非線型因素對測量結果的影響。
⒋擴孔的位置控制底孔的位置經檢測確定位置正確，應采取有效措施，防止在擴孔過程中孔的位置產生新的位置偏差。首先擴孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時的徑向偏心力及振動，增大自動定心的作用和效果。然後用手轉動鉆夾頭，並移動平口鉗或轉動臺鉆的工作臺，使鉆頭的兩主切削刃同時與原底孔的鉆頭進入端端口孔壁接觸後，再開動鉆床進行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。
⒌擴孔糾偏對於孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。(註意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度)⒍修銼糾偏對於孔的位置超差大於0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量後，再配以鉆擴方式加以解決。
第壹步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然後，確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的最小底孔直徑，即為橢圓的長軸)。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小於原底孔直徑。直徑過大或等於底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助於鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾於鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔壹端修銼即可;當工件較厚時，對於通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大於工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、後角，低速切削。#p#分頁標題#e#第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準後壹般、先高精度後壹般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵，但是由於影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是壹個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。