編程應用示例

數控機床編程實例作者:出處:-。Siemens BAY0D/BAY40D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的電弧軌跡。當加工輪廓中存在與其他直線或圓弧相切的軌跡時，靈活使用CT和RND指令進行圓弧編程，比使用G II和G III指令方便得多:-。Siemens BAY0D/BAY40D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡。當圓弧與加工輪廓中的其他直線或圓弧相切時，靈活使用CT和RND指令進行圓弧編程要比G-2和G-3指令方便得多:加工輪廓拐點圓弧過渡的RND指令的含義是，輪廓拐點的圓弧過渡以指定的半徑加工，並與相關直線或圓弧相切，數控系統自動計算切點。參考圖根據加工內容是輪廓除底邊以外的其余部分，使用的程序如下。N005 G5四G90 G0 Z按00 T按D按N0按0 X-漆0 Y-50 N0按5 M0三s按000 F500 Z-按0N020G四按Y- 20N025G按Y漆0RND = 5N030G按X- 40RND = 5N035G三× 0Cr = 20RND = 5。iv . 0 Cr = 20 rnd = 5n 0.45Gáááááááááááááááááááááááááááááá193使用G-2和G-3指令到處寫R5圓弧，需要計算每個切點的坐標(* * *按0點)，還有五個程序。第二，CT指令完成直線與圓弧或圓弧與圓的切邊連接。CT指令的含義是通過壹條直線或壹段圓弧的端點P和另壹個指定點P生成壹段圓弧，並在點P處與前壹條直線或圓弧相切，數控系統自動計算圓弧半徑。聯系類型指令是模態的。參考圖2，加工內容是除底邊以外的其余輪廓。使用的程序如下:N005 G5四個G90 G0 Z按00 T按D按N0按0 X-90 Y- 20N0按5 M0三個s按000 F500Z-按0N020G四個按Y-按00N025G按Y 20n 030 X-Lu 040 yon 045 CT X-20(第壹個R 20弧第二個R20弧)N055xL0(第三個R20弧用CT編程時，只需要輸入切線坐標，不需要寫圓弧的半徑，也不需要判斷圓弧的方向。在編程直線與圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓時，使用非常方便。三、極坐標下CT和RND指令的應用在極坐標下用G 2和G 3指令編程時有壹個限制，極點必須設置在編程圓弧的中心。使用CT和RND指令很好地克服了這個障礙。(根據)RND指令在極坐標系統中的應用參考圖3在數控銑床上加工四個30度的V型槽，以90度的V型槽為例。程序如下。N005 G5四G0 T按D按Z按00 N0按0 G伊壹按Xo YO N0按5 AP=90-按5 RP=伊壹0N020M0三s按000 F500 Z按00N025G四兩RP=按00N030G按RP=0 RND=按0N035G按RP=按0N040M三0 (2) CT。參照圖4加工上三段圓弧與兩段直線的相切連接，程序如下。N005 G5 Sig90GO Z依00 T，D依N0依0 G，伊壹依XO YO N0依5 AP=90-三鹿-巴伊RP= Yi50N020M0 Sans依000 F500 Z-yi 025G Siyer RP = yi30n 030G YiRP = Yi4er。露露/②N0 3 5 CT AP = 90°-巴伊N0 4 0 AP = 90°+巴伊N0 4 5 AP = 90°+巴伊+三鹿N050 G根據RP= 50 N055 M 3 0圖3和圖4，這是兩種類型的工件加工零件，用算術坐標系編程數據處理比較麻煩。在極坐標系下用G 2和G 3指令編程圓弧時，極點必須設置在圓弧的中心。它需要壹些計算工作，用RND和CT指令編程圓弧時，極點不需要設置在圓弧的中心，可以設置在任何便於數據處理的位置。如圖3和圖4所示，在對兩種類型的工件加工零件進行編程時，使用極坐標並將極點設置在工件中心是最方便的。二是特殊刀具補償法在加工扇形引入板中的應用。根據壹般的刀具補償方法，參見圖5。數控銑削上，用40 mm端銑刀加工Lu 0H漆的坡口，根據坡口邊界線編程。使用的程序如下。N005 G5四G90 Go Z按00 T按D按50 YO N0按0 X-按50YON020M0三S三00 F按00 Z三0N025G四Y三0N030G按X按50n 035Y-三0n 040 X-按50N050M30In實際加工中需要跑粗加工、半精加工、精加工三道工序。對應的半徑補償值為22 mm、0.5mm、20 mm(理想值，最終的半徑補償值要通過實測來確定)。二、專用刀具補償方法參考圖5。在數控銑床上，用4個0mm的立銑刀加工油漆的坡口，根據中心線編制程序。使用的程序如下。N005 G5四個G90 GO Z按00 T按D按50 YO N0按0 X-按50YN020M0三個S三個00 F按00 Z三個0N025G四個2X-按四個0N030G按X按00N040G按四個0 X-按四個0 N055 G四個X-按四個0N060G按X，50N0，5GoZ和00N0在實際加工中，需要運行三個程序:粗加工、半精加工和精加工。對應的半徑補償分別為mm和9.5mm，最終半徑補償值為0mm(理論值，需實測後確定)。半徑補償的最終理論值=槽寬/2-刀具半徑。程序中用G四壹和G四壹兩次激活刀具補償，增加了空行程。這種使用刀具半徑補償的方法在加工壹般類型的工件時非常麻煩，但在加工特定類型的工件時會使編程工作非常簡單。三、在加工扇形引入板中的應用在壹些特殊槽體的加工中，圖紙中只標註槽的寬度和深度以及中心線的形狀和尺寸。對於這類工件，根據中心線進行編程，在加工中應用特殊的刀具補償方法。參見圖盧，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形導入板，是扇形導入裝置的關鍵部件。用Tk L9-20數控銼刀銑床加工七個導入槽。工件的七個導入槽由多段圓弧和直線相切連接而成。圖中只標出了槽的寬度和深度以及中心線的形狀和尺寸。以上部第壹導入槽為例，說明專用刀具補償方法，並根據中心線進行編程。程序名稱:CA0根據程序內容:N5 G5 Sig90g Lusi GO Wo Z根據50 T Yid(調用第壹刀號)N Yi Yi Yi XO YO N根據5 X=-巴伊00z-Yi00y = Lusi . 424N 20m 0 SiS 250 f 200 Z-SiSiN 25G Siyi X = IC(50)。綁定)N30g根據X=-巴伊04+920。陸毅漆N 35 ctapp = 90-yilu . 0 triple RP = Yisi 99.5 n40g按AP = 90-yilu . 0 triple RP = Yisi 99.5+yi00n 45 Gog 40X = IC(Yi0Z按50N50)號)N55 G四兒X=IC(50)(激活刀具修復開始加工罐體下邊界)N Lu 0 G Yi X=-巴伊0 Si +9 Er 0。藝鷺齊N魯5 CT AP=90-路易0三RP=易思99.5 N齊0 G易AP90-路易0三RP=易思99.5+。0號槽的寬度和中心線不對稱，程序中使用兩個刀號，即D用於加工槽體上邊界，D用於加工槽體下邊界。在實際加工中，50mm銑刀要經過粗加工、半精加工和精加工三道工序，對應的半徑補償值分別為D = 00mm、D = 2.5 mm、D = 3 mm。按照5.5mm，如果根據坡口邊界線使用通用的刀具補償方法和程序，必須計算坡口邊界線內各圓弧和直線的切點坐標以及各圓弧的半徑，計算量非常大。而按中心線編程可以直接使用動力紙上標註的尺寸，避免了大量繁瑣的數據計算工作，保證了程序所用數據的準確性，大大提高了編程效率。有兩種特殊方法:(1)按中心線編程，而不是按實際加工邊界線編程。(2)刀具補償值按照粗加工、半精加工、精加工的順序逐漸增加，理論補償值為加工邊界到中心線的距離——刀具半徑。優點是直接用圖上標註的尺寸進行編程，保證了程序所用數據的準確性，不需要大量繁瑣的數據計算工作。