壹、 生產實習目的
生產實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環節之壹，通過生產實習可以達到壹下目的：
1．通過生產實習，使學生得到實踐動手的培養，獲得更多的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今後的理論學習創造壹個良好的條件。
2．通過生產實習，為學習專業課做好準備。在已經學習過的理論基礎課程和技術基礎課程的前提下，通過生產實習，使學生了解本專業的實際情況，建立必要的感性認識，從實踐方面為學習專業課大好基礎。
3．理論與實踐相聯系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業課和基礎課相比較，它與實際生產的聯系更為密切，更為直觀。通過生產實習，能把專業課與實際生產更好的聯系起來，真正把專業課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，盡快適應今後的工作大好基礎。
4．為盡快適應今後的工作做準備。通過生產實習，使學生了解工廠、起業研究所等單位的組織機構、基本現狀，管理模式及其發展前景。同時能更好地培養學生的勞動技能和創新意識。
二、生產實習時間安排
實習時間跨度三個星期（7月18日—8月4日）。
實習安排：
7月18日—7月21日 桂林空調機廠總裝車間；
7月24日—7月28日 桂林空調機廠鈑金車間；
7月30日—8月3日 桂林空調機廠冷散車間；
8月4日 桂林市中心廣場（參觀地下中央空調系統）。
三、 生產實習地點及其簡介
<壹>、概況 桂林市空調機廠位於國際旅遊名城桂林市，是國有中型企業。原電子機械工業部定點生產空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點企業，全國制冷空調工業協會成員，也是廣西唯壹取得單元式空調機、空氣除濕機生產許可證的企業。工廠始建於1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠生產用占地面積49666平方米，其中雉山路廠區占地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠區占地面積29430平方米；建築面積30647平方米，其中標準廠房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產原值3984萬元。桂林市空調機廠是壹個多元化經營的集團性企業，擁有桂星風機盤管廠、無線電專用設備廠、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業，現有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專以上學歷102人，***有各類專業技術人員103人，其中中高級以上職稱48人。 工廠從1971年開始生產空調制冷產品，經過30多年的實踐，培養了壹批專業技術和生產業務骨幹，積累了豐富的技術及生產經營管理經驗。空調制冷產品已形成系列化，現主要生產空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產品，產品曾多次榮獲國家及自治區優秀產品獎。企業曾榮獲全國首屆國產名牌空調評比信譽獎，連續四年評為廣西自治區經濟效益先進單位，自治區級先進企業，並於2001年8月14日通過ISO9001國際質量體系認證。 工廠經過"七·五"、 "八·五"兩期大規模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調制冷產品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產品質量和生產能力。目前，年生產能力達12萬臺套。 <二>、主要產品 桂林市空調機廠生產產品主要用於調節空氣環境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、櫃機系列）、單元式空調機（風冷櫃區空調系列、水冷櫃區空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據產品主要用途分為四大類： 1、除濕機系列 我廠從70年代開始生產除濕機，產品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處於先進地位。為適應市場環境的變化，我廠加大除濕機的開發力度，豐富除濕機產品系列。新開發了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環保無氟除濕機，現已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規格22個型號。 2、家用空調機系列 從92年開始家用空調機生產，目前已經形成11個品種系列產品。產品以良好的質量和優質的售後服務，在廣西及周邊地區樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調於2001年獲得桂林市消費者協會推薦產品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。 3、中型櫃式商用空調系列 我廠生產的中型櫃式商用空調系列是指制冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型櫃式空調產品。LD36型水冷櫃式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區新產品優秀成果三等獎。我廠生產的桂星牌單元區空氣調節機由國家質量技術監督局抽查為合格產品，由中國質量檢驗協會頒發合格產品證書，並於2001年入編《國家監督抽查合格產品薈萃》。 4、特種空調系列 特種空調系列是指恒溫恒濕機、船用空調、汽車空調及各種特殊環境需求的各類空調機。該系列產品因市場分散，難以形成 批量，但其技術含量高，充分顯示出我廠的科研及制造工藝水平。2000年開發的船用水冷空調機，壹入市即受到歡迎。隨著汽車工業的發展，市場對汽車空調機的需求越來越大。我廠抓住這壹市場機遇，不斷改進和完善車用空調的產品質量，及時做好產品的改型和開發。新開發的KQZN-D16（半頂）型車用空調已批量投放市場，市場前景可觀。四、 實習內容
所謂“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。” 要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我壹個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那麽的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是壹塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。
緊張的三周的實習生活結束了，在這三周裏我還是有不少的收獲。實習結束後有必要好好總結壹下。首先，通過壹個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯壹標準，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的範圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。
這次的目的地是桂林空調機廠，是壹家歷史比較久的空調廠，前身為1966年桂林無線電專用設備廠，廣西僅數壹家，那時侯主要生產壓縮機以及相關的空調設備，1986年改為桂林空調機廠壹直沿用至今，作為壹家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它
本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的壹項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅壹起親身體驗生產的過程，了解生產的流程， 同學們下生產車間參觀，並跟隨工人師傅壹起搞生產。
在實習的第壹天，該廠經理首先給我們強調了壹下安全的問題，註意生產過程中必須遵守的安全規範，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第壹次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大幹壹把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然後輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、、冷壓區，焊接區。
以下是對各個區進行實習時要註意安全以及技術要求
壹． 總裝車間
總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了壹些連接銅管、外殼以及壹些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。
而該車間的具體生產流程如下：
1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.並備齊各裝配工具.
2 . 底盤裝配: 按圖將安裝於底盤上之個部件分別逐壹固定牢固並註意某些部件安裝後應保證的自由度,註意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,
3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定於底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,並用螺釘上緊.
4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊於二層底及骨架上,此時應註意調整好所裝配的尺寸,以保證今後裝配工作順利進行.
5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。
7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。
8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束後，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，並延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏後，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。
9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐壹安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最後將前面板各件定位安裝好後再拆下，以便開展下壹工序工作。
10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等於大於壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。
11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。
12. 充註***質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值後進持口及收尾工作。
13. 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留汙物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。
（1）.測試電壓=額定電壓?2+1000；
（2）.電阻要求：200MV~500MV；
（3）.測試保持時間：2分鐘。
15. 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏塗、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理後，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工後待試機。
16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行壹小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.
二．鈑金車間
壹.噴塑區
（壹） 、前期手工處理工藝
1.準備
（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。
（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。
（3）.配制除銹溶液（磷化溶液）。
A、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。
B、將溶劑加入池中並充分攪拌均勻。
C、 檢查磷化溶液的PH值達到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮於溶體表面的油物幾贓物，並隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。
（5）.將清漂池註滿清水，並保持益流狀態，以做除銹及磷化後清洗之用。
（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置於工藝筐內。
2.除銹
（1） .處理工件完全浸泡在除銹溶液中，註意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。
（2） .件從除銹槽取出後，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的汙物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨幹凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。
（3） 經以上處理後的工件置於清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸
3.磷化
（1）.經除油、去銹、清洗後的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡於磷化池中，磷化時間為10分鐘，註意池中工件不能重疊。
（2）．磷化後的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。
（3）.磷化和清洗後的工件應及時進行幹燥處理，壹般方式是在陽光下曬幹或置於通風處晾幹，有時可烘幹，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。
4.檢驗
經除油、磷化工藝處理後的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃銹斑。
（二） .前期處理自動線工藝
（1） 準備
清除池中表面雜物及油物，然後啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。
（2） 工作‘
清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留壹組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤後，取下。
（3） 檢驗
工件清洗後應無油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專門進行除銹處理）
（4） 結束
工作結束後，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。
（三） .噴塑工藝
（1） 檢查
1. 空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、幹燥；
2. 靜電發生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；
3. 靜電發生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；
4. 噴槍嘴是否堵塞；註意不能以氣槍對粉槍嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超過30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；
6. 傳送帶是否有大量粉末剩余，氣動帶調校表不能超過70P.S.T；
7. 吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將塗浮物及時清除。
（2） 準備
1. 檢查待噴工件是否幹燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；
2. 操作者應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，並嚴格遵守該工段的操作規範要求；
3. 啟動設備，註意各設備應運轉正常；
4. 調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。
（3） 操作
1. 將合格待噴化工件用懸鉤掛於噴嘴室入口前的傳送鏈上；
2. 工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；
3. 位於噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻；
4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐後，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；
5. 工作完畢後，要規定切斷電源，氣源將工件場地掃幹凈。
（4） 檢驗
工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，塗層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，塗層不應有整塊脫落現象。
二．數控機床區
（壹）．數控沖床操作步驟
1. 啟動：檢查上下模是否加緊，固牢，註意上下模的允許的載荷強度，