異常或缺陷存在所引起的對熱#聲#光#電#磁等反應的變化"來探測各種工程材料#零部件#結構件等內部和
表面缺陷"並對缺陷的類型#性質#數量#形狀#位置#尺寸#分布及其變化作出判斷和評價!
無損檢測的目的在於定量掌握缺陷與強度的關系"評價構件的允許負荷#壽命或剩余壽命$檢測設備%構
件&在制造和使用過程中產生的結構不完整性及缺陷情況"以便改進制造工藝"提高產品質量"及時發現故
障"保證設備安全#高效可靠地運行!
無損檢測壹般有三種含義"即無損檢測!"# %!$%&’()*+,)-.’#’()-%/無損檢查!"0%!$%&’()*+,)-.’
0%(1’,)-$%&和無損評價!"2%!$%&’()*+,)-.’2.34+3)-$%&!目前"所說的無損檢測大多指!"#!但是"近年
已逐步從!"#和!"0向!"2過渡"也即用無損評價來代替無損檢測和無損檢查!壹方面是!"2包含了
!"0和!"#$另壹方面!"2還具有更廣泛的內容"它要求無損檢測工作者有更寬廣的知識面#更紮實的基
礎和更強的綜合分析能力!壹般地說"!"#僅僅是檢測出缺陷$!"0則以!"#檢測結果為判定基礎"對檢
測對象的使用可能性進行判定"含有檢查的意思$而!"2則是指掌握對象的負載條件#環境條件%如斷裂力
學中預測材料的安全性及壽命等&下"對構件的完整性#可靠性及使用性能等進行綜合評價!
隨著微電子學和計算機等現代科學技術的飛速發展"無損檢測技術也得到了迅速發展!它涉及的領域
不僅局限於無損檢測和試驗"還涉及到材料的物理性質#制造工藝#產品設計#斷裂力學#數據處理#模式識別
等多種學科和專業技術領域!各種無損檢測方法的基本原理幾乎涉及到現代物理學的各個分支!據統計"
已經應用於工業現場的各種無損檢測診斷方法已達56余種!特別是激光#紅外#微波#超聲#聲發射#工業
7#"工業內窺鏡等無損檢測診斷方法越來越被人們重視!
86世紀96年代和56年代是無損檢測技術發展的興旺時期"各種無損檢測的新方法和新技術不斷出現!
86世紀:6年代和;6年代"在無損檢測儀器的研制和改進方面得到了迅速發展和提高"並迅速走向工業現場
和向實用化發展!
金屬陶瓷管的小型輕量<射線機#<射線工業電視和圖像增強與處理裝置#安全可靠的!射線裝置和微
波直線%回旋&加速器等都應用於工業現場!<射線#!射線和中子射線計算機輔助層析攝影技術%7#技術&
在工業無損檢測中已經得到成功地應用!黑白和彩色超聲波電視裝置"=掃描"7掃描和超聲全息成像裝置
及超聲顯微鏡"具有多種信息處理和顯示功能的多通道#全波形聲發射監測系統"以及采用自適應網絡對缺
陷波形進行識別和分析的微機化智能無損檢測診斷儀器已開始應用!用於高速自動化檢測的漏磁#錄磁探
傷裝置和多頻多參量渦流測試儀"各類高速#高溫#高精度和遠距離檢測等技術和設備都獲得了迅速發展!
微型計算機在數據和圖像處理#過程自動控制等方面得到廣泛應用"使某些項目達到了在線和實時檢測的目
的!
采用機器人自動跟蹤復雜形面構件的超聲多維掃查成像系統"它能在三臺微機交互控制下工作!操作
系統軟件采用模塊化結構和7>>語言"通過在中文平臺下的?-%&$@(編程"實現操作系統漢化和用戶友好
的操作界面"並能對缺陷進行三維顯示和軌跡掃查!
實現復雜形面復合構件的超聲掃查成像檢測"是近年來國外復合材料構件無損檢測領域研究的前沿課
題!該系統利用現代機器人技術#自適應技術#自動控制技術#計算機技術#7A"’7AB 等技術與無損檢測技
術有機結合"能以三維7掃查圖像再現被測構件內部質量%如缺陷&信息"滿足了現代質量對無損檢測的要
第壹篇#無損檢測技術綜述C
求!
復雜形面構件超聲多維掃查成像機器人"已用於飛行器多種復雜形面構件%包括金屬和非金屬材料構
件&的實時快速多維掃查成像檢測!掃查速度可達D66E’("動態掃查精度為6F6DEE"重復精度G6F6DEE!
目前"無損檢測技術正向快速化#標準化#數字化#程序化和規範化的方向發展!其中包括高靈敏度#高
可靠性#高效率的無損檢測診斷儀器和無損檢測方法"無損檢測和驗收標準的制定"無損檢測診斷操作步驟
的程序化#實施方法的規範化#缺陷判傷和評價的標準化等!另外還要進行全國統壹的人員資格培訓#鑒定
和考核!可以預見"無損檢測技術在工業生產中實現質量控制#過程監控#改進工藝和提高勞動生產率等方
面都將發揮重要作用!