首先，機械是由壹個個零件組合而成。就像是在古代，沒有鐵器時，先是將礦石冶煉成金屬，然後把金屬熔融成液體，倒入模具盒中形成簡單的比較粗糙的零件，並將零件進行打磨，形成較光滑的零件，組合成簡單的機械。
其次，有了簡單的機械後，配合規定的刻度對以後的的零件生產進行精密化，來制造出更精密的機械，同時，用新壹代的精密機械劃分更精細的刻度，並更進壹步，壹代壹代升級。
現在的金屬加工，零件加工技術主要是金屬切削與磨削技術，用鍍了金剛石的刀片高速旋轉來切削金屬，由電腦程序控制，當然，也有人工的，其精度與精密機械有關。
總之，現在的精密機械制造歸為三個方面，機械設計（機械設計圖，CAD圖，）；機械制造（零件加工）；機械自動化（程序設計及控制）。其中前二者比較重要的是，精密機械檢驗，
精密機械檢驗是精密機械裏面的壹個重要的壹項，目前國內的技術主要來之歐美的技術比如說德國的VDI和美國的AMT等等。但是不管是哪過技術都是同壹個原理，它們的測量的方法和技術比較相近。檢驗測定機床的定位精密度，常用標準有兩種：
·德國VDI/DGQ3441標準（機床運行精密度和定位精密度的計數辦法）。
·美國AMT標準（美國機械制作技術協會制定）。
用兩個標準，勘測數值的收拾均認為合適而使用數學統計辦法。即沿平行於坐標軸的某壹勘測軸線選取恣意幾個定位點（普通為5～15個），而後對每個定位點重復施行多次定位（普通為5～13次）。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向作別趨近，而後對勘測數值施行計數處置，求出算學均勻值。繼續往前求出均勻值偏差、標準差、散布度。散布度代表重復定位精密度，它和均勻值偏差壹塊兒構成定位精密度，兩者之和是在恣意兩點間定位時有可能達到的最大定位偏差。
綜上所述：精密機械檢驗在精密機械加工裏面是重要的壹個步驟，只有做好精密機械的檢驗工作，才能做出更好更精密精密零件。
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