生產時，將吊籃移動到爐蓋正下方的底架上，打開爐門，放下鏈條和掛鉤將吊籃吊入爐內，關閉爐門後加熱。淬火是將爐下水槽移到爐蓋正下方，然後打開爐門，放下鏈條，將籃子(工件)放入水中淬火。主要技術參數
額定溫度650℃
溫度控制精度65438±0℃
用戶需要有效的工作尺寸。
淬火轉移時間8-12秒(可調)
淬火槽容積根據用戶要求設計。
淬火液溫度60 ~ 90℃(可調)
設備結構
鋁合金淬火爐由爐體、爐體鋼支架、可拆卸爐頂、爐襯、電加熱元件、循環風機、導風板、爐底對開門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統、配電櫃/控制櫃、液壓系統等組成。爐殼框架由型鋼焊接而成，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用優質全纖維結構，爐殼內表面貼壹層橡膠石棉板，起到隔熱作用，保護爐殼表面不受腐蝕。加熱元件由0Cr25AL5合金絲繞成帶狀，套在絕緣瓷管上，用不銹鋼圓鋼固定在爐殼上。這種結構的電阻帶掛在爐周圍，有利於散熱和流通。熱空氣循環裝置由風扇裝置和導風板組成。風機裝置置於爐體頂部，風機采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成離心葉片。導風板由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若幹排架桿固定在爐內壁上，內部包裹電阻帶，電阻帶散發的熱量通過熱風循環系統進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置應根據爐子的容積制作，以保證熱風循環次數大於40次/分鐘。
底架用於擱置爐部件，由型鋼焊接而成。
爐門外殼采用鋼材焊接，內襯采用優質全纖維結構。
爐門與爐體之間的密封由矽酸鋁耐火纖維制成。
電爐配兩輛車。提升機構由提升機、裝載架、提升鉸鏈、滾輪等組成。啟閉機安裝在底架的壹側，帶有低速比減速器和自鎖裝置，能保證加料架停留在任意位置並減速運行，防止加料架下降時快速撞擊淬火槽。根據用戶要求，裝載架由型鋼制成。提升裝置框架由鋼索牽引。
淬火池深度大於裝料架的1.5倍，能保證工件在淬火池內淬火冷卻，淬火池內采用電加熱管加熱。並由溫度測量儀自動控制。水池有進水口冷卻水溫，池內安裝循環水泵，噴射循環熱水，使溫度均勻。爐口周圍嵌有耐火纖維棉封砂刀。爐門關閉後，會粘在插在爐口的刀上，保證不散發熱量。加熱元件為條形電熱元件，分別布置在爐子兩側，材料為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐的機械傳動部分采用聯鎖控制，即爐門打開後自動切斷風機裝置和發熱元件的電源。爐門關閉到位後，可開啟換氣扇裝置和加熱元件的電源，防止因誤操作造成的故障和事故。該系統具有聲光報警功能。溫度控制系統采用PID過零觸發晶閘管和智能儀表控制溫度。另外，采用上海大華儀器廠的多點自動記錄儀記錄溫度並超溫報警，保證工件不超溫。溫度控制器還設有通訊口，可與中控計算機通訊，過程中的溫度控制值、保溫時間等參數由中控計算機統壹編程管理。