信息管理系統設計論文模式1:計算機信息管理系統的設計與分析
1計算機信息管理系統設計應遵循的原則
目前這個時代變化很快。隨著計算機信息管理系統的發展，系統不穩定、信息安全缺失等壹系列問題逐漸暴露出來。為了避免這些問題，在設計過程中應遵循以下原則:
1.1與時代同步
隨著科學技術的不斷進步和發展，計算機系統不能僅僅停留在最初設計的技術層面，而是要隨著新技術的不斷發展，不斷更新系統的功能；另外，我們的時代是壹個信息爆炸的時代，數據庫中的信息要在這個系統中及時替換和更新；計算機信息網絡的管理水平也應與時俱進，與前沿技術和綜合水平保持壹致，從而更好地為社會發展提供技術和智力支持。
1.2重視信息安全
程序員在設計的過程中，要保證子系統在工作時的獨立性，相互之間不能有幹擾。此外，計算機信息管理系統往往依賴於網絡，而網絡信息具有* * * *的特點，因此必須高度重視信息安全。在這個系統中，局域網應該受到限制。如果系統不在局域網內，必須選擇客戶端模式登錄，以保證信息安全。
1.3使用跨平臺方案
計算機信息管理系統可以采用跨平臺方案，不僅節省了維護信息的成本，而且有助於更新系統管理的相關設備，不斷完善計算機信息系統。
1.4入住時間
技術管理人員要及時檢查這個系統，防止無價值數據的混入，同時也能有效避免臨時故障造成的延遲。
2計算機信息管理系統的設計原則
計算機是計算機信息管理系統的主要工具。設計系統的工作人員在對數據信息進行收集、存儲、處理和分析後，將有效信息進行匯總。在計算機科學的分支中，計算機管理系統是非常重要的壹部分。人們可以利用計算機信息管理系統搜索所需的信息，分析數據，預測其過程，對決策起到輔助作用。因此，高效的計算機信息管理系統的基本原則對該系統非常重要。壹般來說，計算機信息管理系統是以網絡技術為基礎，結合數據庫技術和計算機技術的信息管理系統。在設計計算機信息管理系統時，首先需要對數據進行綜合分析，找出系統中提供的具體方法、最終目標和壹系列相關管理功能。其次，設計了功能管理模塊，實現了服務器端的功能；同時需要設計數據庫的管理，完成各個模塊的屬性設置和數據字典；然後，對客戶提出的需求和要求進行歸納和綜合，做出概念模型；然後將概念模型轉化為數據模型；最後，需要做的工作是匹配壹個與數據模型壹致的物理結構，建立關系數據庫，編寫管理程序，維護和調整系統的安全性。這六步起著非常重要的作用，壹步是不夠的。在計算機信息管理系統中設置的功能模塊具體討論了管理模型的實現方法。模塊的設計主要是進壹步明確系統中自身模塊的結構，合理安排系統之間的壹些關系，從而描述子系統的模塊結構圖。這樣就規定了模塊和子系統之間數據傳輸的方式和方法，從而保證了數據信息的有序輸出和輸入。在設計計算機系統程序時，通常使用PB、VB和Delphi三種語言。它們提供了強大的數據接口，也便於維護，運行速度快，效率相對較高。但是，不同系統使用的語言是不同的。比如C++更適合設計Windows系統。
3結論
通過對計算機信息管理系統的壹系列分析和研究，我們可以看到，隨著社會的不斷進步和發展，該系統將會得到更加廣泛的應用。在條件允許的情況下，各行各業都需要引進和使用計算機信息管理系統，開發符合自身需求的系統，使企業或組織能夠快速掌握需要了解的信息，進壹步提高工作效率，從而在競爭激烈的市場中取得優勢。
信息管理系統設計模型2:產品生產質量信息管理系統設計
1生產質量管理系統質量信息數據規劃
對制造過程的質量數據信息進行分類和整理。通過質量信息的整理，系統要實現的功能的分析，業務數據模型的建立，為軟件的詳細設計，編程的快速實現和調試奠定基礎。
1.1制造過程質量信息的收集和整理
制造過程質量信息是產品生產過程質量監控的載體，是質量跟蹤管理系統的數據處理對象。根據產品技術和工藝流程，對產品制造過程的記錄和報告進行收集、整理和分類，統計每類記錄和報告的數量，對同類報告進行統壹管理。
1.2業務流程數據規劃
業務流程數據規劃是制造業務流程中質量信息文檔和數據的總體規劃和邏輯設計，為軟件編程過程中的數據邏輯關系和數據流設計提供輸入。結合產品業務信息文檔，進行分類規劃，建立系統數據模型總體框架和概要數據關聯圖。
2生產質量管理體系的設計
2.1系統總體功能設計與規劃
根據對產品結構、制造工藝、業務流程和質量信息的需求分析，結合產品制造過程中全局業務和大綱數據的關系，在與客戶詳細溝通的基礎上完成了系統需求分析，制定了系統的十大總體功能模塊。
2.2系統功能描述
(1)材料倉儲管理
倉庫管理包括物料出入庫的信息記錄和庫存物料的查詢。業務工作由首次原材料入庫、復檢後原材料入庫、原材料放行、外協加工原材料入庫、轉卡或任務單原材料入庫、焊絲入庫、零件入庫、轉卡或任務單零件入庫、中間產品入庫組成。
(2)生產計劃管理
提供生產計劃管理功能，協助用戶編制和查詢各種生產計劃。業務工作包括制定季度生產大綱，制定月度生產計劃，制定周生產計劃，將周生產計劃下發到具體生產部門，接收生產日報，接收生產周報，變更生產計劃，下達臨時生產任務，考核生產計劃執行率。
(3)任務清單工作
任務清單包括:原材料和零部件的復驗。管理人員通過系統制作任務單，工作人員通過系統獲取車站的任務單，完成任務單工作信息。完成後，用戶記錄任務列表的完成，系統保存任務列表。
(4)轉卡工作
轉卡是生產的核心業務，工藝人員通過轉卡流程完成元器件和整套的所有生產任務。在工作交接卡的單個環節中，用戶通過系統記錄工作開展信息，單個工作環節產生的信息包括清潔記錄、烘幹記錄、檢查記錄、裝配記錄等。
(5)不合格品控制
通過不合格信息提示，系統可以幫助防止生產過程中的不合格產品流入下壹道工序。如果在調撥卡或任務單的某個工作環節質量信息不合格，系統會提示用戶，用戶根據提示信息查詢產品信息狀態。
(6)生產信息查詢
生產查詢任務包括:產品生產信息查詢、生產記錄查詢、生產報告查詢、任務單查詢、零件合格信息查詢。通過輸入產品表的編號，可以找到該產品的所有生產信息。
(7)生產數據的統計分析
該系統可以實現各種關鍵生產參數的統計分析，並自動形成技術人員定制的各種統計分析結果。關鍵參數包括制造良率、焊接合格率、測試數據分析等。統計分析項目包括:百分比統計、平均值、極限偏差等。分析結果以圖表形式給出。
(8)夾具管理
該系統可以實現各類夾具檢驗測量設備的電子臺帳管理，輔助人員隨時了解設備和檢驗的工作狀態，並提前實現檢驗測量設備的檢查提醒，實現設備管理人員對設備使用狀態的在線管理，對過期的檢驗測量設備進行報警提示。
(9)文件管理
管理各類文檔，提供文檔錄入功能、文檔維護功能和文檔查詢功能。文件包括:管理程序文件、生產質量文件、操作規程、檢驗規程等技術文件。管理用戶的基本信息和用戶在系統中擁有的各種權限，維護現有用戶。用戶權限分為系統菜單權限和流程轉卡對應權限，用戶可以增加和修改權限。
3.生產質量管理系統的軟硬件結構
系統采用以服務器為核心的思想，所有軟件功能都將在服務器上實現。用戶通過客戶端連接服務器使用軟件，服務器驅動客戶端為用戶提供各種功能服務，響應用戶的各種操作。軟件結構采用瀏覽器/服務器模式，軟件功能部署在web服務器上。服務器通過網絡連接向用戶提供基於IE6的軟件功能，從而實現以服務器為核心的軟件產品。軟件產品開發和實現中涉及的技術和工具主要有:數據庫服務器，SqlServer2005Web服務器，Tomcat6客戶端瀏覽器，IE6。硬件結構運行平臺滿足基於網絡的桌面工作站和服務器框架結構，工作站數量根據具體用戶工作站數量確定。
4.結論
生產質量管理系統的設計實現了生產信息管理、生產過程中流轉卡的在線傳遞、生產信息的快速查詢和有效管理、不合格產品的流程控制以及工裝和計量器具的預警等功能，能夠保證生產信息的有效管理和可靠的質量跟蹤和可追溯性，有效提高產品制造過程中生產信息的管理水平。
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