第壹，先粗後細的原則
(1)為了提高效率，保證零件的精度質量，切割時應先安排粗加工工序，在短時間內去除後續的精度余量，同時盡可能滿足精度余量均勻性的要求。
(2)粗加工工序安排後，換刀後安排半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是在粗加工後留下的余量均勻性不能滿足精加工要求時，安排半精加工作為過渡工序，使精加工余量小而均勻。
(3)在安排可由壹把或多把刀進行的精加工工序時，應由最後壹把刀做出零件的最終輪廓。這時候要適當考慮刀具的進退位置。盡量不要在連續輪廓中安排切割、切斷或換刀、停頓，以免切削力突變而產生彈性變形，造成表面劃痕、形狀突變或光滑連接輪廓上的刀痕。
第二，先近後遠原則
這裏所說的距離和接近度是基於位置和對刀點之間的距離。在粗加工時，通常優先選擇靠近對刀點的位置，以縮短刀具移動距離，減少空行程時間。車削時，有利於保持毛坯或半成品零件的剛性，改善其切削條件。
第三，先裏後外的原則
在制作具有內外表面的零件方案時，通常安排先完成內模和型腔，然後切割外表面。這是因為難以控制內表面的尺寸和形狀，刀具剛性相對較差，刀尖的耐用性容易受到切削熱的影響，並且難以去除切屑。
第四，最短路線原則
(1)確定刀具軌跡的關鍵點主要用於確定粗加工和空行程的刀具軌跡，因為精切削過程中的刀具軌跡基本上是沿著其零件的輪廓進行的。
(2)刀具路徑壹般是指刀具從對刀點開始行進，直到返回該點並結束的路徑，包括切削路徑和刀具導入、切削等非切削空行程。
(3)在保證質量的前提下，使編程具有最短的刀具路徑，不僅可以節省整個過程的執行時間，還可以減少壹些不必要的刀具消耗和機床進給機構滑動部件的磨損。