先進行簡單的T藝
分析。圖l工件右端為
橢圓外形,長半軸為
32mm,短半軸為8mm。
為了簡化編程,需選擇
宏程序編制。若加工前選擇的是未經加工的棒料,則應先對圓柱外形進行粗加工,再對橢圓部分粗加工,最後進行精加工。裝夾工件的左端,右端由右往左進行加工,刀具選擇小於90。的偏刀。3編程
其實宏就是用公式來加工零件,我們把橢圓公式(這96l機械工程師2009年第10期裏采用參數方程)輸入到系統中,然後給出橢圓離心角0值並且逐次增加(增加多少依據表面粗糙度而定),那麽宏就會自動算出x坐標和z坐標,再編入壹些限制條件,就可以進行切削。
橢圓的參數方程搿----∞OSO y=bsinO(壹1800≤0≤1800,a為長半軸,b為短半軸)
考慮到機床坐標系,將標準參數方程轉變為:
z=acosO菇=bsinO(0。≤壹≤180。)
根據公式,稍微有點宏基礎的,都可以編寫出能夠走出橢圓輪廓的程序,但必須註意幾個問題:(1)數控編程采用直徑編程,徑向必須選擇直徑;(2)工件編程原點與橢圓中心原點不重合,數控編程習慣把工件左端面或右端面作為編程原點,以右端面作原點為例,橢圓的中心的坐標應該是(O,壹20),所有上述程序計算出的z坐標均應該減20mm;(3)由於右端的加工余量較大,若采用壹刀加工完成,將會對機床、刀具以及工件造成損害,所以應該分層加工,例如采用每次切削深度2mm,總退刀量是14mm。為了提高加工效率,盡量避免走空刀,可以設置當刀具剛好走出工件時,讓刀具退回加工下壹層。橢圓部分詳細編程過程:
首先可以定義3個變量代表方程中的3個變量,比如:#101=0(00≤口≤90。),#102=x,#103=z。
G65H01P#104Q14000;(總退刀量14mm)
NIO G65H01P#101Q0;(從右頂點開始加工,即從Oo開始)
N100G65H31P#102Q16000R#101;(直徑編程。芹向參數方程,計
算石坐標值)萬方數據
基於GSK980TD系統的等牙頂寬變螺距螺桿的數控車力旺