制造業發展到當前階段，產能過剩，利潤微薄。降本增效成為當前工業制造業企業突圍的出路。對於鋼板作為生產原料的制造業企業來說，升高材料利用率已經是老生常談。本文討論降本增效的另壹途徑：切割工藝的應用。在《厚板工藝的好工具-I穿孔的詳解》等文章中有切割案例和實際切割數據的對照，可幫助初步了解切割工藝的應用對於成本與效率的影響。接下來著重介紹制造業企業使用工藝的背景現狀,切割工藝的應用能夠給企業帶來的收益，壹些工藝應用的心得。
每個企業都有數控切割領域的前輩，他們見證了數控切割的發展，從原始的紙帶機、手工編程、剪版放樣、DOS下編程、手工套料軟件到現在的全自動下料軟件。他們對切割是有研究的，對數控切割機切割原理及性能是清楚的。因為之前泡在設備上研究切割，對企業發展做出很大貢獻。現在對於新人來說，他們的經驗很寶貴。經驗應當被模仿-了解-學習-跨越。
年輕壹輩的套料工程師慢慢成為各大工廠的中流砥柱，並形成了工作作風——只管套料，程序下發後鮮有關心實際切割，甚至不去了解車間的切割需求，不吸取前人經驗教訓。理論可行的程序在投入實際生產時往往出現穿孔多、熱變形、嚴重過燒，沒有采用對的工藝。這是因為部分年輕工程師只套料拒絕臟活，不研究工藝。
火焰切割厚板，目前多是操作人員進行留割（留割操作應當在切割程序當中預置）、手動對槍調節實現借邊引入。這種現狀會造成生產準備時間的浪費。有的單位生產過程中無工藝應用可言，每割壹次零件穿壹次孔，浪費原材料與切割耗材，拖慢生產進度。並且損耗切割設備。這些本都是不應當存在的生產成本。過失不在操作人員，而在於工藝應用方面的缺失。合理應用切割工藝，可獲得超過30%的生產效率升高。
完成100個厚鋼板的切割作業，板面幹凈無熔渣，要如何做才能實現？整張鋼板的切割沒喲穿孔，應用***邊、借邊、i穿孔工藝節約了3個小時。為了應對切割過程中產生形變的可能，註意點如下：
考慮切割方向和引割點位置；
考慮零件的切割順序；
確認零件切割的時候脫離大板；
借邊應用工藝要考慮借邊的位置，有角的需要放在角上；
借邊的引線端點要接近縫線，控制離縫線的距離0.5-1mm；
根據不同設備，內、外輪廓切割的時候通過調整引線的方式制止生產過燒和凸點；
連割工藝應用，在連割過渡時可以制止割不透；
***邊工藝時可以通過優化走刀路徑制止和減少熱變形的發生，如S型的走刀路徑等等。
以上信息應當引起企業負責人對於切割工藝應用的重視。總結下來，正確應用切割工藝可以帶來如下優點：連割工藝可以減少穿孔；***邊工藝可以減少切割長度；搭橋工藝可以減少穿孔還可以防變形；留割工藝可以防熱變形；借邊引入工藝可以減少預熱時間制止穿孔；i穿孔工藝可以減少厚板穿孔；拼板雙槍工藝可以升高切割效率等等。總之，工藝的應用最終帶來的是切割耗材消耗的減少、生產效率及產能的升高，設備使用壽命的延長。