既然是找原點，那先說說什麽是原點吧，原點分為：程序原點、作業原點、機械原點這三個用語，先分別說說吧。
程式原點：圖紙上標尺寸的基準點，沒什麽好解釋的，大家都明白。
作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的壹個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的“0”點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。
解釋壹下：
1，加工上，作業原點必須與程式原點壹致。
2，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離，叫做“原點補正值”。
機械原點：OSP控制時，為了知道工具現在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內，產生7位數的數值，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值。
好了，現在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦），方法嘛先說說最常用的壹種吧。
方法壹的操作要領：
1，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近；
2，接著，將該軸往移動範圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；
3，這時，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點範圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；
4，在原點回歸畫面裏按原點自動回歸即可。
方法二（適用於專用機床，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置壹般就是原點位置，管它是第壹原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數1815的4#由0改為1即可，當然，要關閉壹次電源的，然後加工實物吧，壹測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相妳需要的方向移動壹個測量差值即可，然後按上述方法重新確立原點即可。
方法三是我的絕招了，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵，別笑，是真的）。
大家編程時都知道，主軸在加工某壹個孔時（假設需要兩面加工才可，並需保證同心度），B軸回轉180度後，X Y軸的指令絕對值並沒有改變，但依然加工到同壹個孔，並有很好的同心度，這是為什麽，原來，在設定加工座標系時，我們已設好，0度和180度的同軸值相加的絕對值等於機床該軸的總行程長。
好了，利用這點，我舉例X軸，先給X軸找個臨時原點用壹用，當B為0度時，將X軸移動到我們設定的作業原點，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工壹點（可供測量），然後將B軸旋轉180度後，再將X軸移動到我們設定的作業原點，再在工作治具上或不良素材上加工壹點，如果前後兩次加工位置重合，恭喜妳，妳找的臨時原點就是妳所找的真正原點，可現實是無情的，實際不會有這麽巧合的，怎麽辦，好說，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧），就是我們需要調整的值了，然後將X軸向相應方向移動差值距離，按方法二，重新確立原點就OK了，相應的，其它軸也是同理。
綜上所述，方法壹是最好的了，方法二適用於壹定的機器，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的，大家選取靈活應用吧。聲明：以上方法絕對適用於FANUC系統。