（2）進入到程序窗口，修改所需更改的程序，關閉程序窗口，（3）回到自動加工窗口，按“搜索”下的軟鍵，打開“搜索”窗口，出現如圖—2所示畫面。（4）按“斷點搜索”，出現“斷點以裝入”提示，到達中斷的程序段。（5）出現上述提示後，再按“啟動B搜索”，啟動中斷點搜索，使坐標回到中斷點。（6）出現提示，按數控啟動鍵就可以繼續自動加工。，完成這系列的操作後，數控車床就會從中斷的程序段開始執行程序。而不是從程序的第壹步開始。從而節省了已經執行過的程序的時間。給我們提高了效率。 圖—22．關於坐標系確立的操作技巧：編程坐標的確立和G54的合理應用首先要確立編程的坐標系即工件坐標系，它是以工件上某壹點為坐標原點建立起來的X—Z直角坐標系，從理論上講，工件上坐標系的原點在工件任何壹點都可以，但這可能帶來煩瑣的計算問題，增添編程麻煩，為了計算方便，簡化編程，通常是把工件坐標系的原點設在回轉中心與右端面的交點上，盡量使編程基準設計安裝基準重合，這個方面參賽者壹般都能遵照執行，但在機床的具體操作上，怎樣把機械原點與編程原點重合，操作的技巧各有不同，出現效果也不壹樣，有的合理，有的則煩瑣易錯。在數控車上適合應用機床本身自帶的刀具補償窗口進行確立。而不適合應用G54進行刀具偏移的方式來使機械原點和編程原點重合。因為：（1）生產數控車床的廠家已經考慮到此點，故針對數控車的特點已經使刀具補償窗口適合車床的補償特點，只要試車削方法來取得X-Z的補償數據，並可自動“計算”儲存系統內。將所需刀具在手動狀態下進行試切，試切後，在“對刀”窗口中只要輸入工件的直徑，系統會自動計算出該把刀的偏移量。而不必人為計算後輸入。（2）用G54就需要計算出補償數據並要輸入，使用起來麻煩。（3）用G54的關鍵是要把刀具補償數據全部清零，否則就會撞刀甚至出現事故。如果不把刀具補償數據全部清零，G54所需的坐標數值就是對刀時的數值與刀具補償數據矢量計算後的數據，才能算是G54輸入的數值。不少選手就是因為沒有搞清G54運用時的註意點，而使得機床撞刀，無法完成參賽作品。（4）G54的應適用於：同壹毛坯材料壹次裝夾加工出多個零件或壹個工件實現多個相同的刀具路徑。用偏移零點的方式G54或G158來 本文章***2頁，當前在第1頁 [1] [2] 下壹頁
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