2、數控設備零件程序進入機床的控制功能。
3.最常用的程序存儲介質是磁盤和網絡。
4.直線進給軸X、Y、Z通常稱為基本軸，以簡化編程並保證程序的壹般要求。右手固定x、Y、Z坐標軸。
5.拇指指向的X軸，食指指向Y軸的正方向，中指指向Z軸的正方向。圍繞X、Y和Z軸的旋轉進給軸的外周分別用A、B和C表示。
6.數控機床的進給運動，壹些驅動主軸的刀具的運動，壹些隨工件運動的工作表。
7.坐標軸的正方向假定工件不移動，刀具相對於工件沿進給方向移動。如果工件移動壹個加" ' "的字母，根據相對運動關系，工件正向移動正好與刀具正向移動相反，即:
+ X = X '，+ Y =-Y '，+ Z =-Z '
+ A = A '，+ B = B '，+ C =-C "....../& gt；同樣的運動，負方向的兩個是相反的。
8.機床各部件在機床軸線方向上的類型和布局，以及在車床上車削的目的:
-Z軸和增加的部分與刀具之間的距離，該距離與主軸軸線重合並且沿著Z軸的正方向；
-X軸垂直且對應於轉臺徑向移動的Z軸，在X軸正向移動的距離與增加量之間的零件和刀具；& gt-Y軸(通常是虛的)與X軸方向和Z軸壹起形成右手坐標系。
9.機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系中的原點稱為機床原點或機床零點。這臺機器經過設計、制造、調整後，原點就確定了，是壹個定點。
10，為什麽數控車床啟動後要回到參考點？
答:數控設備不知道什麽時候電機歸零建立機床坐標系。機床正常工作時，壹般是在設定的範圍內移動各軸的機床參考點(測量起點)，機床啟動，壹般是通過電動或手動參考點建立機床坐標系。機床回到參考點的位置，我們也知道在零軸位置，我們可以找到所有軸的參考點，建立數控機床的坐標系。
11，機床參考點與機床零點重合，但不重合，通過參數指定機床參考點到機床零點的距離。
12，機械行程是限定機器的軸的最大值和最小值的限位開關。由有效軸行程範圍定義的軟件限制，其值由制造商定義。
13，工件坐標系由程序員編程。程序員在已知點選擇壹個工件原點程序(也稱原點)，建立壹個新的坐標系，這個坐標系稱為工件坐標系。工件坐標系壹旦建立，它將保持有效，直到被新的工件坐標系取代。
14，選擇節目原點的原則？
答:工件坐標系的編程原點很簡單，體積小，轉換器要盡可能滿足要求，盡量減少造成的加工誤差。壹般情況下，程序原點應選擇在尺寸參考或定位基準上。車床編程，工件坐標系的原點，壹般選擇工件的前表面，工件軸的後端面，卡爪尖在卡面的交點上。
15，對準點是什麽？刀的用途是什麽？
答:點刀的壹些程序加工的起點。
它的目的是確定刀具程序的刀點與程序原點重合的機床坐標系原點位置，也可以確定任何方便刀具必須接觸的坐標點程序原點。CNC將任意點的坐標轉換為程序原點相對於機床零點的坐標。
16，加工開始設置G92指令可以建立工件坐標系，可以選擇工件坐標系G54G59和刀具命令。
17，數控裝置的部分程序被傳送到壹組指令和數據中。
18，部分程序，是按照壹定的結構、語法和格式組成的規則塊，每個塊由若幹指令字組成。
19，指令字的地址由符號(指令字符)、符號(如定義大小的字)或無符號(如準備功能G碼字)數字數據組成。
20個NC設備，定義壹行執行的指令。
21，零件程序必須包括開始和結束標簽。
22.執行壹個零件程序塊的輸入順序，而不是執行順序中的塊數，但在編寫程序時，建議將編寫的塊數按升序排列。
26、數控設備可以裝入多個程序文件來讀寫磁盤文件。
27日，華中數控車床系統通過調用文件名調用程序進行加工或編輯。
28.地址字m後跟壹個或兩個數字，主要用於壹些控制方向的程序，以及機器各種輔助功能的切換動作的輔助功能。
29、M函數有非模態M函數和模態M函數兩種形式。
30.非模態M函數(當段有效時):只寫代碼塊。
31，模態M函數(續有效代碼):壹組M個函數在互相抵消之前，先抵消同組的另壹個函數，這些函數有效。
32、M函數可分為前效M函數和後效M函數兩種類型。
33、m的功能:
34後M的作用:軸移動前的準備在準備塊；
在35塊之前，M00、M02、M30、M98、M99是壹些用來控制方向的程序，是CNC默認的輔助功能，不是機床廠家做出的設計決策，也就是說與PLC程序無關；
36.用於切換操作的機器的各種輔助功能，其功能不是數控的默認值，而是PLC程序指定的M代碼的其余部分，因為不同機器制造商之間的差異(表中指定的功能是標準PLC)是可能的。
37，程序暫停M00
38.當CNC執行M00指令時，當前程序將被暫停，以便於刀具和工件尺寸測量、工件回轉和手動發送操作。
39.刀具進給暫停並停止，所有現有模態信息保持不變。要繼續後續程序，重新操作面板上的“循環啟動”按鈕。
40、m函數M00非模態函數。
41，程序結束M02
42、M02壹般在主程序的最後壹塊。
43.當CNC執行M02指令時，機床的主軸、進給和冷卻液停止所有加工。
44，M02程序結束，妳必須再次調用程序。
45、m函數M02無模式。。
46，程序結束並返回到零件程序頭M30。
47、M30和M02的功能基本相同，M30指令還具有控制返回零件程序頭(%)的功能。
48.使用M30的程序結束。要再次運行程序，只需按下操作面板上的“循環啟動”鍵。
49、M98和
50返回從子程序M99和M98調用子程序的子程序調用。
51，M99，M99控制返回到主程序執行的子程序結束。
52.在子程序的開始，子程序號必須被指定為調用的入口地址。
53.返回主程序，控制子程序M99結束時執行的子程序。
54.可以用參數調用子程序。G65命令和M98的功能和參數。
55 PLC的輔助功能:M03，M04，M05，M07，M09。
56主軸控制指令M03、M04、M05
57 M03開始主軸編程時，主軸轉速順時針旋轉(從Z軸負向Z軸)。
58、逆時針旋轉M04啟動主軸，編程主軸轉速。
59，M05主軸停止。
60、M03、M04模式M功能，M05模式M功能，
61，M05是默認函數。
62、M03、M04和M05相互抵消。
63、M07命令將打開冷卻液管。
64、M09命令將關閉冷卻劑管道。
65、M07模式預動作M功能模式M功能，M09、M09為默認功能。
66.主軸功能控制主軸速度。後續價值如何？表示主軸速度單位:轉/分鐘(rpm)。
67.當使用恒定線速度S功能時，指定切割速度的後續數值單位是米每分鐘(m/min)。
68恒線速度，G96和G97取消恒線速度。
69、只有當主軸轉速可以調節時，模態命令S功能才有效。
由70，S編程的主軸速度可以通過主軸放大開關的控制面板進行裝飾。
71，進給速度f控制加工工件和刀具相對於工件的合成速度。
72，f的單位取決於G94(每分鐘的進給速度毫米/分鐘)或G95(主軸每轉的刀具進給速度毫米/轉)。
73，G01，G02或G03模式下，編程的f保持有效，直到被新值f取代.
74、工作在G00模式下，快速定位速度是各軸的最大速度，由f編輯。
75.使用放大鏡控制面板上的按鈕，f可以在壹定範圍內放大倍率。
76.執行攻絲循環G76，G82螺紋切削G32速度開關故障，進給比固定在100%。
77.在每種進給速度模式下，您必須在主軸的壹個位置安裝編碼器。
78.當直徑被編程時，當X軸方向的半徑為/分鐘時，半徑變化量的進給速度為/轉。
79、刀具功能(T function)刀具選擇和隨後的四個T代碼代表選擇的刀具號和刀具補償號。
80，T代碼的刀具關系由機器制造商指定。
81，執行T指令，刀架隨指定刀具旋轉。
82.當壹個程序塊包含T代碼和刀具運動命令時:T代碼執行命令，然後執行刀具運動命令。
83，T指令同時進入刀具半徑補償寄存器的補償值。
84，g指令在函數g後準備壹個或兩個值，用來定義刀具和工件相對運動的軌跡。在機床的坐標系和坐標平面上，刀具補償和坐標抵消各種加工操作。
85 G功能分幾組。根據函數的不同，G-00組中的函數稱為非模態G函數，其他的稱為模態G函數組。
86.非模態G函數:僅適用於年底分塊取消；
87-mode G函數:壹組相互抵消的G函數。這些函數過去由壹個函數執行，直到由同壹組G函數執行之日仍然有效。
88、模態G函數組包含壹個默認的G函數，這個函數的電源會被初始化。
89、地址和個性不相同的不同組的g代碼可以放在同壹個塊中，並且它們獨立於順序。例如，G90、G17和G01在同壹個塊中。
90.華中世紀星HNC-21T數控裝置的G功能指令如下表所示。
註意:
[1] 00組的g代碼為modal，其他組的g代碼為modal [2]標準記者的默認值。
91，尺寸單位選項:說明:G20:英文輸入標準；G201:公制輸入標準；
92、G20和G21模式功能可以相互抵消，G21為默認值。
93.設定進給速度單位:描述:G94:G95:每分鐘進給和每轉進給。
每分鐘94，G94進給。根據線性軸F單位的毫米/分或英寸/分用G20/G21設定，相對於旋轉軸，F單位度/分。
95、G95進給手輪每進給壹轉，刀具主軸旋轉。取決於設置的G20/g 201毫米/r/F單元。僅當編碼器安裝在主軸上時，才能使用此功能。
96、G94、G95的模態函數相互抵消，G94為默認值。
97、絕對編程G90，相對值編程G91
98 G90:絕對值編程，每次編程的軸編程值都是相對於程序原點的。
99，G91:相對值編程。每個編程軸的編程值相對於前壹個位置移動相同的距離。
100，絕對編程，使用G90指令後面X、Z指示的X軸、Z軸坐標值；
101增量編程，u、w或G91命令後的XZ代表X軸和Z軸的增量值。
102，增量字符u和w不能用於循環指令G80、G81、G82、G71、G72、G73和G76。
103代表增量字符u，w，可用於精加工輪廓定義的程序。
104，G90，G91模式互相抵消，G90為默認值。
105，選擇合適的編程可以讓編程簡單化。
106更方便畫圖尺寸，有固定的參考時序和絕對編程模式。
107，繪圖尺寸基於輪廓頂點之間的距離，以給定的相對方式編程更方便。
108、G90和G91可以用在同壹個塊中，但要註意它們順序的不同。
109，坐標系設置G92:描述:X，Z:刀點離工件坐標系原點的距離。
110，執行G92XαZβ指令時，在系統內存中存儲(α，β)，建立坐標系使刀具坐標值(α，β)，然後系統控制刀具，在這個坐標系中的加工過程如下。
執行G92XαZβ指令時只設置壹個坐標系，該刀具不會產生運動。
111，G92指令是無模式的。
112，G92XαZβ指令執行，如果工具是α和β在這壹點上的坐標值，那到底是什麽呢？工件的坐標，當前點在刀具坐標系中對刀點，建立工件坐標系，加工原點，程序原點重合位置。
113，G92XαZβ的示教工具，在這壹點上，就是加工原點在工件坐標系的α和β坐標值上與程序原點不壹致，加工出來的產品是錯誤的或者是報廢的，甚至是危險的。
114，刀具當前點必須正好是刀具點的工件坐標系，是真的嗎？如果上述α和β坐標加工正確，加工原點程序原點必須是同壹個加工原點。程序原點在編程時也要考慮這壹點。
115，遵循G92XαZβ的指令，提出兩點，符合操作者在實際操作中完成的刀。
116的G92XαZβ指令，執行時α和β不同，或者改變了刀具位置，無論當前點是否在刀具點的位置上，然後加工原點與程序原點不壹致。
117，G92XαZβ在執行塊之前必須先確定坐標值。在工件坐標的刀具點。選擇的壹般原則
118，坐標系設置G92:
1)方便的數學計算和簡化的編程；2)、便於對刀；3)檢查方便搬運；
& gt4)、加工誤差小；5)、不要碰撞機床和工件；6)、便於拆卸工件；
7)空中旅行時間是否過長？選擇119坐標系。G54G59的系統可以隨意選擇。
120，坐標系原點的坐標值？機床坐標系必須設置在工件坐標系的原點，否則加工出來的產品有誤差或報廢，甚至有危險。
121，坐標系是否選擇G54G59預先確定的六個工件坐標系的原點值？在機床坐標系的MDI模式下輸入(工件零點偏置值)，系統會自動記憶。
122，壹旦選擇了工件坐標系，後續塊中編程指令的絕對值就是相對於工件在坐標原點的值。
123，G54G59模式功能可以相互抵消，G54為默認值。
124，G54G59命令之前，在MDI模式下輸入坐標值。機床坐標系原點的坐標系。
125，G54G59命令，必須先回到參考點。
126、直接機床坐標系編程G53機床坐標系編程，包括G53塊，當絕對值編程指令值是機床坐標系中的坐標值。
127和G53是非模態指令。
128的編程和G36直徑編程
129數控車床工件形狀的G37半徑通常是壹個旋轉體，在X軸上的尺寸可以用兩種方式指定:直徑的方式和半徑的方式。
130，G36是機床出廠時設定的通用直徑編程的默認值。
131，直徑和半徑編程，系統參數設置要求相對應。
132、快速定位G00說明:X、Z:工件坐標系中快速定位坐標終點的絕對編程；
& gtu，w:增量編程，快速定位終點相對於起點的位移；
133，G00指令刀具以工件各軸的預設速度從當前位置快速移動到定位塊指令的目標點。
134，快速移動G00指令機床參數單獨設置各軸的快速進給速度，不需要使用F條款。
135，G00壹般用於治療前或治療後的快速定位和快速回縮。136，面板微調按鈕修正，進給速度快可以快。
137，G00模態功能G01，G02，G03或G32功能取消。
在執行138和G00指令時，由於各軸各自的速度，不能保證各軸同時到達終點，所以合成軌跡的直線軸聯動不壹定是直線。
139，執行G00指令，X軸移動到安全位置。通常的做法是添加G00命令，並仔細執行。
140，直線進給和倒角G01
141，g 01x(U)_ Z(W)_ F _；說明:x，z:終點為工件坐標系中的絕對編程坐標u，w:增量編程終點起點的位移；F_:合成進給速度。
142，G01指令刀具聯動的組合從當前位置指定的進給速度(鍵組合成直線的直線軸的軌跡)移動到終止於該塊的指令。
143、G01是模態代碼G00、G02、G03或G32。功能取消。
144★倒角
1)格式:g 01x(u)_ _ _ _ _ _ _(w)_ _ _ _ c _ _ _ _；
2)描述:直倒角G01，指令刀具從A點到B點，再到c點.
3)x，z的坐標值？前兩個相鄰軌道塊的交點g絕對編程，不倒角；
4)U，w:增量編程，點G移動距離的起點A點相對於初始直線軌跡。BR/>；5)C:兩相鄰直線交點處倒角起點b的距離。
145★圓形
1)格式:g 01x(u)_ _ _ _ _ _ _(w)_ _ _ _ r _ _ _
2):倒角G01命令工具，從A點到B點，再到c點。
3)X，z坐標值？相鄰兩條軌跡的交點g的塊絕對編程，不倒角；
4)、u、w:對於增量編程，g點移動距離的起點A點相對於初始直線軌跡。
5)R:圓弧的半徑的倒角值。
146，控制命令可能不會出現在螺紋切削塊的倒角中；
147，當指定的R或C、X、Z軸移動超過指定時間時，系統會報警，即GA的長度必須是大GB。
148，圓弧切削進給長度:G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補。
149、加工平面圓弧插補G02/G03的判斷根據其方向的旋轉插補區分順時針/逆時針。
150，圓弧插補G02/G03判斷，Y-加工平面觀察軸面對的方向，該平面的面。關於
插值方向
151 G02/G03參數，x，z:絕對編程，圓弧終點坐標，工件坐標系；
u，w:增量編程，圓弧起點的相對位移；
I，k:起點的增量是相對於中心圓弧端點圓弧(壹個等圓心的坐標減去圓弧起點的坐標)，絕對和增量編程指定增量，直徑和半徑編程I半徑值；
r:半徑；
f:兩軸進給的綜合編程；
152，從垂直旋轉方向正方向坐標軸平面內順時針或逆時針旋轉的圓弧看；
153，合並R和I，K，R有效。
154螺紋切削G32
1)格式:_ _ r _ _ e _ _ p _ _ f _ of G32 X(U)_(W)
& gt2): x，z:絕對編程，工件末端帶有效螺紋的坐標系中的坐標；
3)U，w:增量編程，以成品螺紋的有效相對位移開始螺紋切削；
f:螺紋絲杠每轉壹圈，刀具相對於工件的進給值；
R，E:螺紋回切，R代表Z的大量運行量，R，E在絕對或增量編程中以漸進的方式指定，是Z的負沿和X沿Z軸的負回滾。用r和e作x，e可以退出刀槽，r和e可以省略不退的功能；0.75到1.75倍，壹般螺距的螺紋是可再生能源的標準螺紋牙型。
p:主軸參考脈沖距螺紋切削角起點的距離。
4)G32指令加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋。
5)螺紋車削車刀的切削進給強度差，壹般需要分次進給加工。
* * *切線和切割深度的進給量
6)註意:
1。螺紋從粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持恒定；
2。不停止主軸就停止切削會非常危險；切線進給暫停功能被禁用。如果按下進給暫停按鈕，停止刀具在已完成螺紋中的移動；
3.在螺紋加工中，不使用恒線速度控制功能；
4.在螺紋加工軌跡的進給段δ、減速段δ’和退刀段δ’應設定足夠的增速，以消除伺服滯後引起的間距誤差。
155會自動回到參考點G28。
1)格式:G28 X_Z_
2): x，z:絕對編程，是中點的坐標系；
u，w:增量編程，是中點相對位移的起點。
G28指令首先，所有編程軸快速導航到中間點，然後返回參考點的中間點。
4)壹般G28指令的刀具自動替換或消除機械誤差，在取消指令前應執行刀尖半徑補償。5)不僅生成了軸的G28塊運動指令，還生成了內存中中間點的坐標值？G29，使用後打開電源時手動參考。
6)指定返回狀態G28的位置，自動從中間點返回參考點，手動返回同壹個參考點，那麽中間點到參考點的方向就是機床參數參考點組的方向。
7)G28指令是其條款中唯壹有效的區塊。
156，G29自動返回，參考點
1)格式:G29 X_Z_
2): x，z:絕對編程的工件坐標系中的坐標；
u，w:增量編程G28中點相對於定位終點的位移完成。
3 )G29允許所有編程軸快速進給到G28指令定義的中間點，然後到達指定點。通常，它後面是G28命令。
4)G29指令是其規定中唯壹有效的塊。
5)程序員不計算中間點到參考點的實際距離。
157，恒線速度指令G96:G97恒線速度:取消恒線速度。
1)格式:G96小號，G97小號
2)說明:S:S:G96後面S值的恒線速度切削單位m/min；
G97 S值取消恒定線速度，以及指定的主軸轉速，單位為rpm
3)缺省快於G96指令執行前的主軸轉速。
4)註意:具有恒線速功能，主軸自動變速。(例如伺服主軸、電主軸)最大主軸速度受限於系統參數設置。
158，簡單循環
1)簡單循環有三種，即G80:內(外)徑切削循環；G81:結束切削循環；G82:螺紋切削循環。
2)使用切削循環的g代碼塊完成加工操作，簡化了具有多個塊的指令和程序。
3)聲明:如下圖ü，w代表相對值的Z塊X、X、Z所代表的絕對坐標值，r代表快速移動；以指定的速度移動。
159圓柱面內(外)徑切削循環G80
★外徑切削循環
1)格式:G80 X _ _ Z _ _ F _ _
2)描述:X、Z符號:絕對值編程，終點C在工件坐標系中的坐標，增量編程的切尾階段碳循環起點A的距離圖U、W，路徑1、2中確定的方向。
3)指令執行時，如下圖所示，A → B → C → D → A點的動作。
71 ★錐體(外)直徑的切削循環
1)格式:g80x _ _ z _ _ i _ _ f _ _
2)描述:x，z:絕對值編程，切削終點c在工件坐標系中的坐標，增量編程，