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工業革命後,先進的制造模式經歷了哪4個代表性階段

(1)面向制造的設計技術群

面向制造的設計技術群系指用於生產準備(制造準備)的工具群和技術群。設計技術對新產品開發生產費用、產品質量以及新產品上市時間都有很大影響。產品和制造工藝的設計可以采用壹系列工具,例如計算機輔助設計(CAD)以及工藝過程建模和仿真等,生產設施、裝備和工具,甚至整個制造企業都可以采用先進技術更有效地進行設計。近幾年發展起來的產品和工藝的並行設計具有雙重目的,壹是縮短新產品上市的周期,二是可以將生產過程中產生的廢物減少到最低程度,使最終產品成為可回收、可再利用的,因此對實現面向保護環境的制造而言是必不可少的。

(2)制造工藝技術群(加工和裝配技術群)

制造工藝技術群是指用於物質產品(物理實體產品)生產的過程及設備。例如,模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術的不斷滲入,傳統的制造工藝和裝備正在產生質的變化。制造工藝技術群是有關加工和裝配的技術,也是制造技術或稱生產技術的傳統領域。

先進制造技術(Advanced Manufacturing Technique,縮寫AMT),AMT是中國1995年列入為提高工業質量及效益的重點開發推廣項目,該技術廣涉信息、機械、電子、材料、能源、管理等方面的知識。因此,該技術的發展對推動國民經濟的發展有著重要的作用。就目前世界的經濟發展來看,以美國、日本、西歐為代表的工業化國家在AMT上都有雄厚的實力。

AMT發展歷程:

人類漫長的歷史發展中,使用工具、制造工具進行產品制造是基本生產活動之壹。直到18世紀中葉產業革命以前,制造都是手工作業和作坊式生產。

產業革命中誕生的能源機器(蒸汽機)、作業機器(紡織機)和工具機器(機床),為制造活動提供了能源和技術,並開拓了新的產品市場。

經過100多年的技術積累和市場開拓,到19世紀末制造業已初步形成。其主要生產方式是機械化加電氣化的批量生產。

20世紀上半葉,以機械技術和機電自動化技術為基礎的制造業的生產空前發展。以大批量生產為主的機械制造業成為制造活動的主體。

20世紀中葉(1946年)電子計算機問世。

在計算機誕生2年後,由於飛機制造(飛機蒙皮壁板、梁架)的需要,在美國發明了數字控制(NC)機床。不久計算機又開始用於輔助編制NC機床的加工程序,推出了自動編程工具APT語言(Automatically Programmed tools),此後CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPII、ERP、PDM、Web-M等數字化制造技術相繼問世和應用。

先進制造技術是壹門綜合性、交叉性前沿學科和技術,學科跨度大,內容廣泛,涉及制造業生產與技術、經營管理、設計、制造、市場各個方面。先進制造技術就是在傳統制造技術的基礎上,利用計算機技術、網絡技術、控制技術、傳感技術與機、光、電壹體化技術等方面的最新進展,不斷發展完善。

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