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數控系統確實和單片機、PLC 、PC 類似，有基本的輸入、輸出、存儲、計算功能，因此可以用來進行復雜計算、實現特殊算法；也可以實現基本的 PLC 功能（目前 CNC 內大多包含了 PLC 模塊）——實現簡單的順序控制。也就是說，普通設備如果需要類似功能（計算、順控、邏輯控制等），都可以用 CNC 做：例如有各類傳感器（模擬量或數字量），需要做自動控制的——自動溫控設備、速度/位置控制、流量控制、壓力控制……
現在來說 CNC 獨有的功能——毫無疑問是插補了——各軸之間按照編程的速度或軌跡移動的場合。
因此，需要插補的場合——鉆攻機械、螺紋、3D 打印、工業機器人（實際可包含焊接、水切割、線切割等）、磨床、彎管機等都可以囊括在內了。
說到插補，還需要註意：不應該局限於正交的直線軸之間插補，也應該擴展到空間的，非正交的，甚至直線軸-旋轉軸、旋轉軸-旋轉軸之間的插補。
此外，還可以弱化到非插補關系的情況——某壹個或幾個軸在另幾個軸插補時同時開始、同時結束，有時也叫『聯動』——例如螺旋線（2軸半插補）。
若能夠將有插補或聯動關系的某個或某幾個軸在某空間投影——例如讓其中某個或某幾個軸不產生實際運動，則還可實現假想軸（或虛擬軸）插補（如可將空間的圓弧插補投影為橢圓插補等）。
若能配合宏程序，則可將以上插補靈活組合，從而應用到更多復雜場合——都可基於以上基礎插補/聯動由數學公式組合而成，或是由序列組合而成。
若需要使用壹定工具進行操作，則可能需要用到 CNC 另壹更獨有的功能——刀補了：替用戶考慮平面或者空間範圍內的移動軌跡或可能的幹涉問題——因為刀具（CNC 中說法）都是有物理尺寸的（長度、半徑等）——若沒有 CNC或 CAM，就得考慮如何移動才能得到期望形狀或大小的工件，如何形成期望的表面質量（例如紋理）。