倒角：為了去除零件上因機加工產生的毛刺，也為了便於零件裝配，壹般在零件端部做出倒角。\x0d\套絲：用板牙套制外螺紋稱套絲或者套扣。\x0d\攻絲：攻絲是用壹定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。\x0d\ \x0d\倒角作用：壹般倒角的作用是去除毛刺，使之美觀。但是對於圖紙中特別指出的倒角，壹般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導向，還有壹些圓弧倒角（或稱為圓弧過渡）還可以起到減小應力集中，加強軸類零件的強度的作用！此外,還可以使裝配容易,壹般在加工結束之前進行。 在農機零件上,特別是圓形配件和圓孔的端面往往加工成45°左右的倒角.這些倒角具有多方面的功能,在維修作業中壹定要認真進行查看,並且充分加以利用,否則會給農機維修帶來許多困難,甚至引發意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工藝之前，也會進行倒角，為的是料方便進入成型模。\x0d\ \x0d\攻絲的要點\x0d\（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。\x0d\（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸\x0d\攻絲示意圖\x0d\線是否垂直於工件的平面。\x0d\（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。壹般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。\x0d\（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。\x0d\（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。\x0d\（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，壹般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。\x0d\（7）攻絲過程中換用後壹支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。\x0d\（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。\x0d\（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。\x0d\（10）機攻時的切削速度，壹般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。\x0d\ \x0d\套絲：\x0d\管螺紋是由裝在套絲機板牙盤上的板牙切削而成.所以套絲機板牙的規格決定管螺紋的規格.\x0d\板牙是套絲機最常規的易損件,根據螺紋不同,有不同規格的板牙:\x0d\按螺距分類有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)\x0d\按尺寸(英寸)分類有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)\x0d\1/2"-3/4" (4分-6分板牙)\x0d\1"-2" (1寸-2寸板牙)\x0d\2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)\x0d\2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)\x0d\5"-6" (5寸-6寸板牙)\x0d\按板牙材料分類有: 工具鋼板牙(用於鍍鋅管,無縫鋼管,圓鋼筋,銅材,鋁材等加工絲口用)\x0d\高速鋼板牙(用於不銹鋼管,不銹鋼圓幫加工絲口用)\x0d\還有就是根據特殊套絲機型分類有: 50A型板牙\x0d\100A型板牙\x0d\MCC套絲機板牙\x0d\Q74板牙\x0d\114R板牙\x0d\青羊板牙
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