（1）模型質量的基本要求
1）正確性：模型應準確反映設計意圖，對其內容的技術要求理解不能有任何歧義。要確立“面向制造”的新的設計理念，充分考慮模具設計、工藝制造等下遊用戶的應用要求，做到與實際的加工過程基本匹配。
2） 相關性和壹致性：應用主模型原理和方法，進行相關參數化建模，正確體現數據的內在關聯關系，保證三維模型數據在產品數據鏈中的唯壹性、壹致性並能正確傳遞。
3） 可編輯性：模型能編輯修改，整個建模過程可以回放（playback）。模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可編輯性派生出來的重要特性。
4） 可靠性：模型通過了ug的幾何質量檢查，拓撲關系正確，實體嚴格交接，內部無空洞，外部無細縫，無細小臺階。模型文件大小得到有效控制，模型沒含有多余的特征、空的組和其他過期的特征，總能在任何情況下正確的打開。
（2）實體建模的質量管理
1）實體建模的內容和方法必須與設計不同階段的設計目標相壹致。
2）實體建模必須按照建模規範進行。
3）實體建模必須按照建模步驟進行。建模的壹般步驟是：明確設計意圖，梳理建模思路，規劃特征框架；引用種子部件，搭建建模環境；確定零件的原點和方向；建立最初始的基準；創建模型的根特征。（提示：復雜零件通常把草圖作為建模的根特征。如果非要把體素特征作為建模的根特征，僅允許使用壹次，禁止使用更多的體素特征。）；創建特征，進行特征操作、定位、約束、編輯；堅持邊建模邊分析檢查的原則；輸入部件屬性；創建引用集；清理模型數據；進行模型總體檢查，提交模型。
4）必須按照參數化原則建模，禁止使用非參數化的命令，保證模型的可編輯性。
5） 運用ug相關參數化設計的功能和技巧，正確反映產品幾何結構和尺寸的內在關系，實現設計意圖的相關性。
6） 註意對文件數據大小進行控制，使用盡可能少的特征來達到表現模型的目的。
（3）裝配建模的質量管理
1）ug提供兩種基本的裝配方法：自底向上設計和自頂向下設計。可以根據需要靈活的選擇運用。
2） 重視部件名和裝配加載路徑的管理，防止文件名和加載路徑出現混亂或錯誤。
3） 進行嚴格的組件版本管理和技術狀態管理，保證裝配所引用的模型數據的唯壹性和壹致性。
4） 根據產品的技術特點選擇使用引用集（通用引用集、自定義引用集、專用引用集），對引用集的創建、修改、檢查、使用、置換等都應有明確的規定。
5） 遵循裝配規則的壹般原則：按實際的安裝順序進行裝配；在主裝配中使用“絕對定位”的方法裝配子裝配件；在子裝配中使用配對條件進行裝配；避免在不同子裝配中使用部件間的交叉約束。
（4）制圖的質量管理
1） 嚴格按主模型原理進行制圖工作，制圖數據（包括組件圖、裝配圖）與三維模型分別存放在不同的文件中。
2） 二維工程圖樣與三維實體模型完全相關是制圖的最重要原則。制圖的關聯性主要是指：視圖與模型的關聯；尺寸與視圖的關聯；註釋與圖樣或視圖的關聯。
3） 二維圖樣要符合國家和企業有關標準。