折彎機折出工件中間是彎的原因有3種：
1、可能是上刀和下刀不平所致,為了達到角度,移動了快夾,所以角度壹樣,但直線度不夠。
2、沒有撓度補償所致,道理跟第壹個差不多。
3、方法可用打表方法把上滑塊與下工作臺打表,看是否平行,找其原因再想辦法解決。
可以執行的操作:
1、數字控制折彎機。折彎機根據板厚和板長計劃或檢查的彎曲力和下模形槽口的大小(模口尺寸普通應大於等於板厚的8倍)。
2、對齊，生產模式。
3、確認的高和低的生產模式之間自由，和調試。
4、前和後擋料的身份確認。
5、確認“點動”，“單次”或“蟬聯”作用模型，和壹個開關來選擇。
6、將在折彎機辦公桌的壓力測試工作中的位置。
7、再次調試生產模型的空隙，折彎機不盡在調試模式調試塊。
8、註重嚴密的封閉狀態的每壹閉塞部位，及早發現調小曲的變化揭示密封式。
擴展資料：
註意事項：
1、要檢查設備上下模的重合度和堅固性；然後檢查各個裝置的定位是否符合要求。
2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點的程序。
3、設備在啟動後應該先空轉的運行2分鐘左右，對於上滑板的形成運動2-3次，如果發現有什麽故障應該立即停下檢修，將故障排除，然後待壹切正常後在進行操作。
4、設備在進行作業的時候應該由壹個人來進行指揮，跟操作的人員及時聯系配合，工作人員都要確保在安全位置。
5、板料折彎的時候必須要壓實，防止再折彎的時候板料翹起傷及他人。
6、調板料在壓膜的時候必須切斷電源，停止運轉後進行。
7、在改變可變的下模的開口的時候，不允許有任何料和下模來接觸。
8、機床在工作的時候，機床的後部是不允許站人。
9、設備的在運轉的時候如果發現模具不正，應該立即停下來校正，並且嚴禁用手去校正。
10、禁止超厚的鐵板、鋼板、高級合金鋼和超過折彎機性能的板料，以免造成機床的損壞。
11、對上、下模具的重合度要經常去檢查重合度。
12、在設備關機前我們要在兩側油缸下方的下模放置木塊，將上滑板降到木塊上。
13、退出控制系統程序後，然後在切斷電源。
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