通俗點就是90°刀要磨成累死尖刀的形式，而加工的零件可以是想“葫蘆”的形狀（走的是曲線輪廓） O1112；N10 G99 T0101；N20 S600 M03；
N30 G00 X72 Z2；
N40 G71 U2 R0.5；
N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F0.3；N60 G00 X30；
N70 G01 Z-80 ；
N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；G71———外圓粗車循環格式：G71 U(△d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(f) （2）字母含義： △d：切削深度（半徑值），壹般45鋼件取1-2mm。e：退刀量，壹般取0.5-1mm。ns ：指定精加工路線的第壹個程序段的順序號。nf ：指定精加工路線的最後壹個程序段的順序號。△U：X方向上的精加工余量，直徑值。壹般取0.5mm。△W：Z方向上的精加工余量，壹般取0.05-0.1mm。F：進給量（3）G70和G71指令區別在加工過程當中，G71指令根據輪廓形狀按參數的設置進行排刀，去除多余的材料，最後形成與精加工形狀相同的外輪廓。而G70是單純的走工件精加工外輪廓。有些同學會問，既然同樣是走外輪廓可不可以把G70改成G71呢?答案肯定是不行的。（1）因為G70在加工的時候是根據起始段程序（ns）到結束段程序(nf)之間的坐標點通過簡單指令連接起來的，而G71在加工時通過毛坯及參數設置，然後再根據起始段程序（ns）到結束段程序(nf)之間的坐標點進行排刀，假如說用G71代替G70，那麽也就是要進行兩次粗加工的排刀，效率大大的降低了。( 2)由於G71在加工時只為了去除余量，所以在切削要素選擇方面是以去除余量為出發點的。（切削深度大，進給速度快，轉速相對低）而G70通過最後壹刀來保證工件的加工質量，所以在切削要素選擇方面是以工件的質量為出發點的。（切削深度小，進給速度慢，轉速高）