壹、普通機夾式螺紋銑刀
機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。假如需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的專用刀桿與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工壹周即可壹次加工出多個螺紋齒，如用壹把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工壹周就可加工出5個螺紋深度10mm的螺紋齒。為了進壹步提高加工效率，可選用多刃機夾式螺紋銑刀。通過增加切削刃數目，可明顯提高進給率，但分布於圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋加工精度。如對多刃機夾螺紋銑刀加工的螺紋精度不滿足，也可嘗試只裝壹個刀片進行加工。在選用機夾式螺紋銑刀時，應根據被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素，盡量選用直徑較大的刀桿和適當的刀片材質。機夾式螺紋銑刀的螺紋加工深度由刀桿的有效切削深度決定。由於刀片長度小於刀桿的有效切削深度，因此當被加工螺紋深度大於刀片長度時需要分層進行加工。
二、普通整體式螺紋銑刀
整體式螺紋銑刀大多用整體硬質合金材料制造，有些還采用了塗層。整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺紋；也有用於加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提升加工效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工壹周即可完成整個螺紋加工，無需像機夾式刀具那樣分層加工，因此加工效率較高，但價格也相對較貴。
三、帶倒角功能的整體螺紋銑刀
帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部有專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種方式，當刀具直徑足夠大時，可直接使用倒角刃鍃出倒角，該方法僅限於加工內螺紋孔口倒角。當刀具直徑較小時，可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時，要留意刀具螺紋切削部分與螺紋間應有壹定間隙，以避免出現幹涉現象。如加工的螺紋深度小於刀具的有效切削長度，則刀具將無法實現倒角功能，因此選擇刀具時應保證其有效切削長度與螺紋深度相互匹配。
四、螺紋鉆銑刀
螺紋鉆銑刀由整體硬質合金制成，是壹種中小直徑內螺紋高效加工刀具。螺紋鉆銑刀可壹次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少了刀具使用數目。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受鉆削部分直徑的限制，壹把螺紋鉆銑刀只能加工壹種規格的內螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時，不但要考慮被加工螺紋孔規格，還應留意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現倒角功能。
五、螺紋螺旋鉆銑刀
螺紋螺旋鉆銑刀也是壹種用於內螺紋高效加工的整體硬質合金刀具，也可以壹次加工出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃。由於螺紋的螺旋升角不大，因此刀具做螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料加工出底孔，然後由刀具後部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鉆銑刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角。該刀具加工效率很高，且通用性比螺紋鉆銑刀好，刀具可加工的內螺紋孔徑範圍為d～2d(d為刀體直徑)。
六、銑深螺紋刀具
銑深螺紋刀具是壹種單齒螺紋銑刀。壹般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且加工內螺紋時刀具直徑必須小於螺紋孔徑。由於刀體直徑受到限制，影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側受力，銑削較深螺紋時易出現讓刀現象，影響螺紋加工精度，因此壹般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍。而使用單齒的銑深螺紋刀具可以較好克服上述缺點。由於減小了切削力，可大幅提升螺紋加工深度，刀具有效切削深度可達刀體直徑的3～4倍。
七、螺紋銑削刀具系統
通用性與高效性是螺紋銑刀的壹個突出矛盾，壹些具有復合功能的刀具加工效率高但通用性較差，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這壹題目，不少刀具制造商開發了模塊化的螺紋銑削刀具系統。該刀具壹般由刀柄、鍃孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據加工要求選擇不同類型的鍃孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統通用性好，加工效率高，但刀具成本高。
以上概略了幾種常用螺紋銑削刀具的功能與特點。在銑削加工螺紋時，冷卻也至關重要，建議使用具有內冷卻功能的機床和刀具。由於刀具高速旋轉時，在離心力作用下外部冷卻液不易進。內冷卻方式除可很好地對刀具進行冷卻外，更重要的是在加工盲孔螺紋時高壓冷卻液有助於排屑，加工小直徑內螺紋孔時尤其需要較高的內冷卻壓力，以保證排屑順暢。此外，在選擇螺紋銑削刀具時還應綜合考慮具體加工要求，如生產批量、螺孔數目、工件材料、螺紋精度、尺寸規格等諸多因素，綜合選用刀具。