熱處理→洗滌三個階段。
為保證前處理高效短流程新工藝達到高效率、高質量，必須突出“高、熱、凈”三方面。即浸軋工作液要吃足吸透，帶液量要高，以保證被加工織物上有充足的反應物質；在軋堆後，洗滌前要有壹個熱處理過程，以保證堆置後織物上大量殘存的助劑充分發揮作用（這是提高毛效的關鍵之壹）；洗滌過程要充分，以保證從織物上處理下來的雜質去凈。為保證“高、熱、凈”，合理設計工作液的組成，適當提高雙氧水和燒堿的濃度，優選適合於新工藝的滲透劑、助練劑、穩定劑是必要的，而設備的改進和提高也非常重要。近年來，國內外前處理高效短流程設備的研制上獲得了較大的進展，出現了多種適用於前處理高效短流程工藝加工的設備，現將主要裝置介紹如下：
（壹）給液裝置 目前，高效短流程設備大多采取高給液和透芯給液措施，尤其是透芯給液效果較好。它主要有軋輥加壓法、真空成壓法、蒸汽加熱驅趕空氣法，其中真空加壓法效果較好。如德國Kusters公司的Flex－NiP高給液裝置，德國Goller公司的PiP－Sat裝置，德國MenZel公司的Optimax高給液裝置，我國河北印染機械廠生產的JLMA411－160～320型汽蒸除氣浸漬機等。
（二）汽蒸設備 汽蒸設備要求預熱時間特別長，較大的帶液量，如日本和歌山的HI－CELLENT前處理高效汽蒸設備，德國Kiosters公司的Flex－Nip高效給液裝置配套的高效汽蒸設備。
（三）水洗設備 水洗設備的重點是抓住如何降低能源消耗，提高水洗效率，主要形式有：
1．高效水洗機 國外各公司開發的高效水洗設備基本上都采用直導輥的曲形穿布路線，上導輥主動並加壓，保證織物無張力、無折皺運行和分格低水位逐格倒流。也有不采用曲形穿布路線的，上下導輥間距少於1000mm和采用Tax、Tractor低濕輥，箱體采用密封形式的過濾裝置；同時上排導輥加橡膠壓輥後，可防止汙液從液槽前格帶到後格，使格中洗液的濃度梯度增大，從而提高洗滌效果。如瑞士Benninger公司研制的BEN－EXTRAC高效水洗機。
2．強力水洗機 近年來，國內外出現了最新設計的水洗設備－沖洗機。它是二組狹縫串聯形成“門”字形狀，在狹縫行程上布置數組水刀式的噴射口，蒸汽和循環熱水在狹縫中噴射撞擊，形成強烈的紊流，織物通過由兩道墻板組成的100℃溫度和高紊流狹縫中，被無數次穿透洗滌，在數秒內便可獲得良好的洗滌效果。如瑞士BENNINGET公司研制的BEN－INJECTA沖洗機，張家港第壹印染機械廠研制的MH583A強力沖洗機。
隨著2005年紡織品出口配額取消，必然會增加新的綠色堡壘，加之印染行業是耗能大戶，能源緊張是困擾企業的又壹大難題。因此，前處理工藝必然向環保、節能、節水方向發展：低堿前處理，如采用高效精練劑加工工藝；生物酶前處理，如應用果膠酶、煮練酶、蛋白酶、澱粉酶、過氧化酶與各種類別的酶精練工藝；低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；
高效短流程前處理
，如壹步法處理工藝；“綠色”精練劑和助劑的前處理，如過氧化氫漂白或精練的“無氯漂白”工藝；無水或非水前處理，如極小浴比或泡沫浴精練工藝。