目前很多機床生產廠家可以根據客戶的需求進行“私人訂制”，不管是數控車床還是數控走心機都可以根據加工零件的特性要求配置自動上下料裝置，實現全自動生產加工，提高效率，節省成本。
那麽，數控走心機是如何實現高精度的呢？首先這與刀具排布方式有關。走心機采用雙軸排布刀具，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間，大大節約了加工循環時間。
其次，切屑刀具在主軸與工件夾緊部位加工過程中為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。
再次，目前市場上走心機的最大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率，適合精密軸類零件的大批量生產。
隨著現代技術的快速發展，數控走心機也逐步實現高度自動化，技術人員事先編好程序，自動化數控車床由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成，在加工零件時，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，並把圖樣與工藝方案記錄在載體上，通過以上各個構成部件，最後通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件。當然，為減少加工誤差，編程裏還有反饋功能。