Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考試內容
Ⅲ.有關規定和說明
Ⅳ、樣題示例前言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標準文件之壹。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質與技能”考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱***分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內容，Ⅲ.有關規定和說明，Ⅳ.樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為壹名合格的機械工程師，應積極適應當今世界制造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械制造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新壹代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了壹名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較紮實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、註意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第壹單元考試和第二單元考試的樣題示例。本大綱尚待通過壹個階段的考試實踐後，再進壹步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。
返回Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標註。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的壹般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規範和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。
8．了解機械制造自動化的有關知識。返回Ⅱ.考試內容
壹、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的壹般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標註彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械系統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標註
（1）尺寸標註
（2）公差與配合標註（基本概念公差與配合的標註方法）
（3）形位公差標註
6．表面質量描述和標註
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標註符號及代號
（3）表面質量標註的說明
7．尺寸鏈二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶金屬在固態下的轉變合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能工藝性能經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化矽陶瓷碳化矽陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）
（3）光纖（種類應用）
（4）納米材料（種類應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求功能分析方案設計設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求機械結構設計設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、準則評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與噪聲（基本概念振動、噪聲產生的根源與危害防止和降低振動、噪聲的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則防護設計）
（7）標準化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計帶傳動的功能特點及設計計算減速器的功能特點及設計選用調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計聯軸器的功能特點與設計計算過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則箱體、機架設計的壹般要求箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機異步電動機同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速異步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動異步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計優化設計人機工程反求技術模塊化設計有限元分析快速原型制造）
（3）現代設計方法（並行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）四、制造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與制造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程工序要求與設備本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的範圍驗證的主要內容驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用範圍典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用範圍典型零件表面的銑削超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用範圍典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素環境因素提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質量指標影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結構設計快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數的選擇氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料塗裝工藝與裝備塗膜幹燥典型產品塗裝塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點熱噴塗工藝流程熱噴塗工藝方法熱噴塗材料熱噴塗技術的應用熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質量的因素電鍍種類及應用電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆防觸電和靜電防噪聲）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術環保法律、法規及標準清潔生產ISO14000環境管理系列標準介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規範
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規範
（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識專利法商標法著作權法反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法合同法招投標法生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經濟指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類量―本―利之間的關系量―本―利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產品功能分析產品功能評價提出改進設想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制兩權分離企業財產組織形式公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率方法研究時間研究熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念制造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動定置管理）
5．管理創新
（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產開始成組技術、數控技術和單元制造――多品種成批生產的解決方案當代的先進制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）
（3）精益生產（準時制（JIT）生產看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內容）
（5）靈捷制造（靈捷制造戰略產生背景靈捷制造戰略的基本概念企業靈捷化案例）六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義產品質量和質量特性產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO9000族標準與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展ISO9000族標準的構成與內容質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型產品質量認證質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖因果圖）
（3）統計過程控制工具（直方圖工序能力和工序能力指數Cp控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品制造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉速測量振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量噪聲測量）七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點八位微機（Z80CPU）的結構性能特點單片機的結構性能特點I/O接口及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬件的選用原則
2．計算機仿真
（1）仿真的基本概念
（2）計算機仿真的發展和意義
（3）計算機仿真的壹般過程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、機械制造自動化
1．機械制造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息采集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械制造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性制造系統）
（5）計算機集成制造系統（CIMS）Ⅲ.有關規定和說明
壹、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第壹單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者壹律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第壹單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/制造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即註重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第壹單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/制造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例壹般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊機械工程師進修學院
機械制造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。返回Ⅳ、樣題示例第壹單元
壹、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要註入模型的產品的工程塑料是
A）聚碳酸脂B）聚苯乙烯C）酚醛塑料D）環氧樹脂2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具B）與上模箱固定
C）加強拔模斜度D）鑄件冷卻時補充金屬二、簡單應用題
下列各步驟是壹般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，***7項（順序已打亂），請按合理順序排列，並簡單說明工作內容。第二單元
壹、簡單應用題
1．下圖為壹活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什麽問題，如何改進(繪出改進圖)。二、綜合應用題
1．齒輪是機器中最常用的傳動件，壹般要求其傳動平穩、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩定，如果是批量生產的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法制作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什麽？2．有壹零件的尺寸加工要求為，在壹臺普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：