1
、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割
設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
2
、操作前的準備和確認工作
1
）清理幹凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的
“5S”
工作。
2
）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3
）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4
）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過
1/2
時必須及時清理。
5
）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6
）檢查極間線是否有汙損，松脫或斷裂，並確認移動工作臺時，極間線是否有幹涉現象。
7
）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟汙時要清洗幹凈。
8
）檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9
）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10
）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11
）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作臺面
0.05
～
0.1mm
12
）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13
）檢查確認機床運作是否正常。
14
）發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。
3
、工件裝夾的註意事項
1
）工件裝夾前必須先清理幹凈銹渣、雜質。
2
）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
響裝夾精度或與下噴嘴幹涉。
3
）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4
）
嚴禁使用滑牙螺釘。
螺絲釘鎖入深度要在
8mm
以上，
鎖緊力要適中，
不能過緊或過松。
5
）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6
）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7
）工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。
8
）工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否幹涉現象。
4
、加工時的註意事項
1
）移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時
發生碰撞。
2
）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強
度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3
）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4
）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的壹半。
5
）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6
）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免幹涉的前提下盡量縮短噴