2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及壹切雜質材料，並清理出足夠的開放度，壹般來說需要40-60的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沈積。
3、焊前加熱焊前加熱時成功修復模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時計算並上海數控機床培訓學校保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數取決於絕緣材料的質量及加熱火焰的熱值。
4、焊件的位置焊件必須確保在待焊區域便於焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直於地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內。
5、焊後敲擊每次焊道結束後，必須使用風鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到最佳的晶相結構並防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
6、焊後加熱與常化焊後加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
7、緩冷緩冷即讓焊件在空氣靜止的環境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結構和韌性，從而在鍛造過程中達到最佳效果。
8、回火去應力目的是去除焊接中產生的應力，並最終達到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時間以每英寸厚度1h來計算。
9、最終冷卻焊接的最後壹步即讓焊件在空氣靜止的環境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。