塑料凳子的制造屬於註塑成型工藝，原料選用可以根據需求來定！原料根據妳所在地我可以幫妳選經濟實惠的~！\x0d\註塑過程\x0d\壹、溫度控制 ⒈料筒溫度：註射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後壹種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每壹種塑料都具有不同的流動溫度，同壹種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的註射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 \x0d\ \x0d\ ⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料註入模腔而影響制品的性能。 \x0d\ \x0d\ ⒊模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、註射速度及註射壓力、模塑周期等）。 \x0d\二、壓力控制 註塑過程中壓力包括塑化壓力和註射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和制品質量。 \x0d\ \x0d\ ⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式註射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在註射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。 \x0d\ \x0d\ 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。壹般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 \x0d\ \x0d\ ⒉註射壓力：在當前生產中，幾乎所有的註射機的註射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。註射壓力在註塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 \x0d\三、成型周期 完成壹次註射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以註射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。註射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間壹般約為3-5秒。註射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個註射時間內所占的比例較大，壹般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性壹般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。\x0d\註塑成型工藝 \x0d\⒈註塑壓力 \x0d\ \x0d\ 註塑壓力是由註塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過註塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經註塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為註塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要註塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。 \x0d\ \x0d\ 在註塑過程中，註塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。 \x0d\ \x0d\ 影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆註系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。 \x0d\ \x0d\ ⒉註塑時間 \x0d\ \x0d\ 這裏所說的註塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管註塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是註塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的註塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 \x0d\ \x0d\ 註塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動註滿型腔的情況下，分析結果中的註塑時間才等於工藝條件中設定的註塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那麽分析結果將大於工藝條件的設定。 \x0d\ \x0d\ ⒊註塑溫度 \x0d\ \x0d\ 註塑溫度是影響註塑壓力的重要因素。註塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。註塑溫度必須控制在壹定的範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的註塑成型過程中，註塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與註塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過註料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，壹種是設法測量熔料對空註塑時的溫度，另壹種是建模時將射嘴也包含進去。 \x0d\ \x0d\ ⒋保壓壓力與時間 \x0d\ \x0d\ 在註塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時註塑進入保壓階段。保壓過程中註塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力壹般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。 \x0d\ \x0d\ ⒌背壓 \x0d\ \x0d\ 背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了註塑機的壓力，因此背壓應該低壹些，壹般不超過註塑壓力的20%。註塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些註塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。\x0d\還有就請根據自己的機器來決定~希望能夠幫到妳！如果原料的配比有需要我也可以幫助回答！超超絕倫答
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