在G71指令中，P指精加工形狀描述第壹句的行號（段號），Q指精加工形狀描述最後壹句的行號（段號）。
如何確定：
代碼格式如下：
第壹行：G71 U(Δd) 、R(e)?
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）
Δd為背吃刀量; e為退刀量; <br/>ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;<br/>nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;<br/>Δu為留給X軸方向的精加工余量;(直徑值)<br/>Δw為留給Z軸方向的精加工余量。
<br/>f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具 <br/>3、註意事項<br/>在使用前 要確定循環起點，這點很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值<br/>ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽<br/>4、應用<br/>先套用格式做簡單應用<br/>熟悉後，再做進壹步應用。
代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第壹個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後壹個程序段的程序段號
擴展資料：
數控車床編程的特點：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進壹步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在壹臺數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
數控車床編程主要編程技術參數：
機床質量，機床外形尺寸(長x寬x高)，允許最大工件回轉直徑，最大車削直徑，最大車削長度，最大棒料尺寸，主軸轉速範圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速度，定位精度，重復定位精度，刀架行程，刀架轉位數，刀架裝刀數，刀具裝夾尺寸，主軸頭型式，進給伺服電機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。
參考資料：