大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這裏以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：本帖隱藏的內容
G73為高速深孔往復排屑鉆指令，G83為深孔往復排屑鉆指令。其指令格式為：
式中 X、Y——待加工孔的位置；
Z——孔底坐標值（若是通孔，則
鉆尖應超出工件底面）；
R——參考點的坐標值（R點高出
工件頂面2～5mm）；
Q——每壹次的加工深度；
F——進給速度（mm / min）；
G98——鉆孔完畢返回初始平面；
G99——鉆孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。
2.深孔加工的動作
深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
執行G73指令時，每次進給後令刀具退回壹個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鉆屑，令其小得足以從鉆槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損。
G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依*鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先采用G83指令。
3. 常規自動編程方法
這裏以MasterCAM V9為例，其鉆孔參數設置對話框如圖3所示。
（1）高度參數
高度參數包括Clearance（安全高度）、Retract（參考高度）、Feedplane（下刀位置）、Top of stock（工件頂面）和Depth（切削深度）等。
安全高度是指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不會與工件或夾具發生碰撞；參考高度為開始壹個刀具路徑前刀具回縮的位置，參考高度應高於下刀位置；下刀位置是指當刀具在下刀位置之上先快速下降，當下降到該位置後再以慢速接近工件；工件頂面是指工件上表面的高度值；切削深度是指最後的加工深度。
（2）鉆孔參數
根據孔加工方式的不同，可設置的參數個數也不同，各參數的含義如下：
Lst Peck——第壹次啄鉆深度；
Subsequent Peck——以後每次的啄鉆深度；
Peck Clearance——啄孔間隙；
Chip Break——退刀量；
Dwell——刀具暫停在孔底部的時間；
Shift——設置退刀時離開孔表面的距離。
（3）自動編程產生的程序段
由圖3對話框中設定參數值所產生的程序段為：
N110G98G83Z-150.R2.Q5.F90
比較對話框設定參數與所產生的程序段，可以看出：
1）程序段中產生了第壹次啄鉆深度值Q5，“以後每次啄鉆深度值”和“啄鉆間隙值”兩參數不起任何作用；
2)G73和G83指令在鉆孔時孔底動作均為快速返回，不會產生暫停的動作，即Dwell設定值在此程序段中沒有得到體現。而在實際加工中，當鉆頭退出時，鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發生在對鋼料的加工中。當鉆頭再次進入後，它將撞擊位於孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉，將鉆屑切斷或熔化。因此，在必要時應暫停加工來清理吹凈鉆屑。
3）若加工臺階深孔，如圖4所示，其加工工藝壹般是先加工直徑為20的孔，然後再鉆底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時，將在直徑20mm的長度上造成較大的時間浪費。