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數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控都在這個數控單元中完成，數控單元是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床具有以下特點:
加工精度高，加工質量穩定；
●可進行多坐標聯動，加工形狀復雜的零件；
●加工零件發生變化時，壹般只需更改數控程序，可節省生產準備時間；
●機床本身精度和剛性高，可以選擇有利的加工用量，生產率高(壹般是普通機床的3~5倍)；
機床自動化程度高，可以降低勞動強度；
●對操作人員素質要求較高，對維修人員技術要求較高。
數控機床壹般由以下幾部分組成:
●主機，是數控機床的主題，包括機體、立柱、主軸、進給機構等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。
●數控裝置是數控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應的軟件，用於輸入數字零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據轉換、插補運算和實現各種控制功能。
●驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部分，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數控裝置的控制下，他通過電動或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當多個進給聯動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。
●輔助設備是指數控機床為保證數控機床運行所必需的壹些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監控等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，以及刀具和監控檢測裝置。
●編程和其他輔助設備可用於編程和存儲機器外部的零件。
自1952年美國麻省理工學院研制出世界上第壹臺數控機床以來，數控機床在制造業，尤其是汽車、航空航天和軍工領域得到了廣泛的應用，數控技術在硬件和軟件兩方面都得到了迅速的發展。
加工中心
加工中心是壹種高度自動化的多功能數控機床，具有刀庫和自動換刀裝置。工件在加工中心壹次裝夾後，可在多種工序中加工兩個以上的表面，並具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產效率。
加工中心按其加工工藝可分為鏜、銑、車，按控制軸數可分為三軸、四軸、五軸加工中心。
計算機的英文名龔:CNC加工中心
數控加工
數控加工是指用數控加工工具進行加工。CNC是指用CNC加工語言，通常是g代碼，對數控機床進行編程和控制。數控加工的g代碼語言告訴數控機床使用哪個笛卡爾位置坐標，控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及刀具轉換器和冷卻液的功能。數控加工比手工加工有很大的優勢，比如數控加工出來的零件非常精確，可重復；數控加工可以生產手工加工無法完成的形狀復雜的零件。數控加工技術已經廣泛普及，大部分加工車間都具備數控加工能力。典型加工車間最常見的數控加工方式是數控銑削、數控車削和數控電火花線切割(電火花線切割)。數控銑削的工具被稱為數控銑床或數控加工中心。用於數控車削的車床稱為數控車削中心。數控加工的g代碼可以手工編程，但通常是加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件，生成g代碼程序來控制數控機床。數控機床的領導品牌有哈斯、DMG(德科爾三澤真帆吉爾德邁斯特)、馬紮克、森精機、法達爾、瓦西諾。
電腦鑼制造技術
計算機工是人工智能的壹種，由計算機控制完成復雜的加工。計算機最復雜的部分是控制系統。計算機發出各種指令，控制機床三軸的伺服電機按照既定的路線相互配合，從而加工出各種復雜的工序，同時還能保證較高的加工精度。目前市場上使用最多的系統是日本發那科、日本三菱和德國西門子，占據了大部分市場份額。另外，壹些廠商自己開發的系統，比如德國的羅德，美國的哈斯，都是自主研發的代表。但是大部分廠商都沒有精力去開發系統，更多的是用三菱的系統組裝。國內的系統廠商有廣州數控、華中數控等等，但是不夠成熟穩定，很少用在電腦鑼上，壹般用在數控車床、數控銑床等機床上。
機身部分主要由鑄件組成，這也是影響電腦宮機床精度的壹大原因。甚至可以說，鑄件的質量決定了機床的檔次和以後使用的穩定性。鑄件制造有什麽要求，就是不能變形，剛性不夠。不變形是指出廠後的實際加工過程。機床精度保持良好，變形肯定會影響精度。剛性足夠機床滿足重切屑加工的需要。國外的鑄件制造比國內成熟得多。以臺灣省為例，臺灣省為例。這些機器鑄件制成後，必須進行時效處理。有的在海水中浸泡數年，鑄件經自然風化後性能趨於穩定。然後再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然更好。