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中頻電焊機與工頻電焊機的區別?

中頻逆變直流焊機是將工頻(50Hz)交流變換為中頻(1000Hz)直流輸出,時間分辨率比工頻提高,控制精度也提高,且輸出電流不受次級輸出回路變化影響,熱效率較高,輸出功率很大,焊接質量也更好。與傳統交流焊機相比,逆變中頻直流焊接將高效、節能與壹身,是壹個發展前景十分廣闊的節能產品,是電阻焊接領域的壹個技術革命突破。

中頻逆變點焊機優點:

1.是目前國際推崇的高端電阻焊機產品之壹。它采用了次級整流技術,全閉控制環和中頻逆變技術,與傳統阻焊機相比,它具有體積小,輸出電流大,焊接回路損耗小,焊接電流穩定,整機功率因數高,電網輸入平衡,對電網沖擊小,生產成本低等。

2.它還采用了微電腦控制,大大改善了焊接系統的穩定性和操作的簡易以及介面的友好性

用途:廣泛用於機械制造,五金、家用電器、汽車制造、航空航太等領域。

1、二次焊接回路中流過的電流是直流的,因此由於深入焊接工件中不同的浸深而產生的二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減小。

2、三相平衡負載,減少對供電系統功率要求,功率因素接近1,無電感分量,無須調整功率因素。

3、消除對供電電源的汙染,是綠色的焊接,不必單獨提供電源可以和機器人焊接工裝控制系統在壹起使用。

4、減少電源消耗,節能降耗,還減少電纜的需要和花費及大量的維護成本。

5、焊接變壓器的質量大大減輕,輕便快捷,只有交流變壓器的質量和體積的1/3,適用於機器人焊接系統。

6、提高熱量輸入效率,焊接變壓器輸出的是直流電壓,沒有電感的煩擾,純粹的直流沒有過零的缺點,熱量的效率大大提高

7、智能型數字全閉環控制,焊接控制電流更**,調整精度和監視精度比AC系統高20倍。可以對逆變器和變壓器進行保護。

8、增加焊接工藝的穩定性,直流焊接的工藝性友好,焊接參數的可適應範圍寬,次級電流可以真正保持恒流,比交流要有更廣泛使用的前景。

9、數字化控制更加提高電流控制和測量精度,焊接時間精度為毫秒,可以對焊接的時間任意控制。

10、適合於焊接鋁、不銹鋼,銅和鍍鋅金屬等材料的焊接。中頻逆變點焊機與傳統工頻交流焊機相比的優勢

優勢主要提示:與傳統的工頻交流點焊機相比,中頻逆變點焊機運行的能源成本比工頻交流點焊機節約近1/3,適合自動化運用,控制智能化程度高,適應材料範圍廣,尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。

與傳統的工頻交流點焊機相比,中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3,適合自動線運用,控制智能化程度高,適應材料範圍廣,尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。

隨著汽車行業的快速發展,汽車車身結構的安全性及新材料的運用對車身的焊接工藝提出了新的挑戰。對於帶塗層的鋼板、塗膠的鋼板、多層板及不同材質板等條件下的焊接,傳統的工頻點焊機難以滿足焊接要求,應運而生的是各種先進的焊接工藝及焊接設備,如中頻逆變焊機、激光焊機等。(上海豪精專業的中頻焊機生產廠家)

近年來,國外部分生產汽車批量大的企業將中頻點焊機器人和伺服技術點焊機器人應用於轎車白車身焊裝線。尤其在歐洲,中頻點焊機器人使用量已占40%,並擴大到鋁合金轎車車身的點焊作業。在國內中頻點焊機在各大汽車廠中也得到了越來越廣泛的應用,如壹汽大眾、奇瑞汽車、北京現代、東風日產等廠家都已將中頻焊機運用於自動線焊接或人工點焊。

與傳統的工頻焊機相比,中頻焊機最大的優點在於直流極性好、焊接質量好。以SMD-40中頻點焊機在奇瑞汽車A5白車身生產線的運用為例,來說明中頻點焊機良好的焊接。

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