精密數控車床是什麽
近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國內數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進壹步擴大。
當然，在實際加工中有壹定的誤差，數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。
即：△數加=f(△編+△機+△定+△刀)
其中：
1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，壹般脈沖當量值為0.01mm；較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。
3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。
精密數控車床的控制方式
開環控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度壹般在0.02-0.05mm精度左右。
半閉環控制：指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度壹般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制：是在數控機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度壹般在0.002-0.01mm精度左右。
精密數控車床加工操作方法是什麽
首先將被精密數控車床加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、精密數控車床加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控系統。數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。