(1) 稱重/輸送
馬鈴薯經地磅稱重後存放於馬鈴薯堆場。馬鈴薯經流送槽並通過壹組土豆泵輸送到去石機，在此石頭和其它重物被分離。
(2) 去石/清洗
去石後的馬鈴薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗後的馬鈴薯再通過傾斜帶式輸送機輸送到暫存料鬥中。
(3) 雜質分離
漂浮性雜質如葉子、樹枝、木頭和其它雜物將通過分離格柵去除。臟的清洗水（汙水）將通過沈澱池以去除較小的雜質，溢流則被排放。
(4) 卸料螺旋
暫存料鬥應可貯存約壹小時生產所需的馬鈴薯原料。特殊設計的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無級可調的，因此可以通過此螺旋調整生產線的生產能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連。
(5) 銼磨
由於銼磨效率（能獲得的自由澱粉百分比）對系統總得率是至關重要的，因此對銼磨機進行了特殊設計以達到盡可能高的銼磨效率。
(6) 除砂
從銼磨機出來的馬鈴薯澱粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。
(7) 纖維提取
從除砂單元出來的澱粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是壹體化的，包括3臺錐形旋轉離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗並分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。
(8) 精制
從第壹級離心篩出來的澱粉乳進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外壹端泵入以逆流的方式對澱粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先澱粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮後的澱粉乳進入後面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的澱粉進行回收。從旋流站出來的澱粉乳被泵送到壹個帶攪拌器的不銹鋼澱粉乳儲存罐中。
潔凈的工藝水從旋流站最後壹級加入，與澱粉乳混合洗滌，然後溢流又與前壹級澱粉乳混合洗滌分離，如此壹級壹級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除澱粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的澱粉乳中沒有任何雜質。以此可以保證生產出的澱粉的各項指標都符合標準。
(9) 澱粉脫水
從旋流站出來的澱粉乳水分含量太大，不可以直接去幹燥，因此需要先對澱粉乳進行脫水，使澱粉水分含量約在40%左右。澱粉乳用澱粉泵從澱粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在澱粉乳的管道上接壹根水管，用工藝水將澱粉乳稀釋到壹定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當澱粉乳液位接觸真空轉鼓時，澱粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中並被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流幹燥機的餵料鬥中。
(10) 澱粉幹燥和包裝
脫水後的澱粉餅通過輸送帶輸送到氣流幹燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流幹燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕澱粉經熱風加熱，水分被蒸發。幹燥後，澱粉在壹套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器後經排風器排出到大氣中。收集的澱粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精澱粉中篩分出來。經過篩分的精澱粉輸送到澱粉料倉，暫存並且冷卻。之後輸送到半自動包裝機包裝成25公斤的成品。