“少磨”首先是“不磨”。如果妳急著拿鉆頭，那肯定是瞎磨。磨刀前把位置擺好，才能為接下來的“磨”打下堅實的基礎，這壹點很重要。
1，“切削刃與車輪表面平齊。”
這是鉆頭和砂輪之間相對位置的第壹步。經常有同學靠在砂輪上，在刃口整平之前就開始磨刀。這個肯定是不會好穿的。這裏的“刃口”是主刃口，“調平”是指刃磨部分的主刃口處於水平位置。“砂輪表面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠近的意思。這時候鉆頭就碰不到砂輪了。
2."鉆軸是傾斜的，以釋放前角."
這裏指的是鉆頭軸線和砂輪表面之間的位置關系。“前角”是頂角118 2O的壹半，約為60°。這個位置非常重要，直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和橫刃的斜角。此時，鉆頭準備在正確的位置下接觸砂輪。
3."從邊緣到背面打磨背部."
這裏指的是從鉆頭的切削刃開始沿著整個側面慢慢磨。這樣便於散熱和銳化。在穩定公式壹和公式二的基礎上，此時鉆頭可以輕輕接觸砂輪進行少量的刃磨。磨刀時，觀察火花的均勻性，及時調整壓力，註意鉆頭的冷卻。
4."上下擺動妳的尾巴。"
這個動作在鉆頭的研磨過程中也是非常重要的。有些同學經常在打磨時把“上下擺動”改成“上下旋轉”，這樣鉆頭的另壹個主刃就被破壞了。同時，鉆頭尾部不能傾斜到砂輪水平中心線以上，否則切削刃會很鈍，無法切削。
技能:
1，刃口應與砂輪表面平齊。在磨削鉆頭之前，鉆頭的主切削刃和砂輪表面應處於壹個水平面上，也就是說，當切削刃接觸砂輪表面時，應磨削整個刀刃。這是鉆頭和砂輪之間相對位置的第壹步。設定好位置後，慢慢靠在砂輪表面。
2.鉆頭的軸線應與砂輪表面成60°角傾斜。這個角度就是鉆頭的前角，此時角度不對會直接影響鉆頭頂角的大小，主切削刃的形狀和橫刃的斜角。
這裏指的是鉆頭軸線與砂輪表面的位置關系，取60°就可以了，壹般比較準確。這裏要註意刃磨前鉆頭的相對水平位置和角度位置，兩者要統籌考慮。不要為了平衡刃口而忽視設定角度，或者為了設定角度而忽視平衡刃口。
3.從刃口磨背面。刃口接觸砂輪後，應從主刃口向後面磨，即鉆頭的刃口先接觸砂輪，然後沿整個後刀面慢慢向下磨。
鉆頭切入時，可輕輕觸碰砂輪，先進行少量刃磨，並註意觀察火花的均勻性，及時調整手上的壓力，註意鉆頭的冷卻，以免過猶不及，造成邊緣變色退火。當發現切削刃溫度高時，應及時冷卻鉆頭。
4.鉆的刃口要上下擺動，鉆尾不能傾斜。這是壹個標準的鉆頭研磨動作。主切削刃要在砂輪上上下擺動，即握住鉆頭前端的手要在砂輪表面均勻地上下擺動鉆頭。但握柄的手不能擺動，也要防止後柄向上傾斜，即鉆頭尾部不能傾斜到砂輪水平中心線以上，否則切削刃會很鈍，無法切削。
這是最關鍵的壹步，鉆頭磨得好不好與之有很大關系。磨的差不多的時候，從刃口開始，在後角輕輕摩擦，讓刃口背面更光滑。
5.保證葉尖在軸上，兩邊對稱，慢慢修。打磨壹個切割刃後，打磨另壹個切割刃。必須保證切削刃在鉆軸的中間，兩側的切削刃要對稱。
鉆頭切削刃的前角壹般為10-14。前角大，切削刃太薄，鉆孔時震動劇烈。孔口為三角形或五角形，芯片為針狀。前角小時，鉆孔時軸向力大，切入困難，切削力增大，溫度上升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆孔。後角適當打磨，前尖居中，兩邊對稱。鉆孔時，鉆頭能輕快地排屑，無震動，孔徑不會變大。
6.雙刃研磨後，註意研磨直徑較大的鉆頭尖端。鉆頭兩刃磨好後，兩刃尖端會有壹個平面，影響鉆頭的中心定位。需要把刃後的角度反過來，把刀尖的平面磨得盡可能小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角部，在刀片後面的根部對著刀片的尖端倒壹個小槽。
這也是鉆頭居中、切削輕快的重要壹點。註意，磨刃尖倒角時，壹定不能在主切削刃上磨，這樣會使主切削刃的前角變大，直接影響鉆孔。
擴展數據
麻花鉆是通過其相對於固定軸的旋轉切削來鉆工件圓孔的工具。因其切屑槽呈螺旋狀，形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多，但2槽是最常見的。麻花鉆可以夾在手動和電動手持鉆具或鉆床、銑床、車床甚至加工中心上。鉆頭材料壹般是高速工具鋼或硬質合金。
雖然麻花鉆的幾何形狀比扁鉆更合理，但仍有以下缺點:
(1)標準麻花鉆主切削刃上各點前角的內外差太大。鉆頭外刃的主切削刃前角約為+30°；而鉆心附近的前角在-30°左右，鉆心附近的前角過小，導致切屑變形大，切削阻力大；而靠近外刃的前角過大，加工硬質材料時切削刃強度往往不足。
(2)十字刀片過長，十字刀片的前角很負，達到-54 ~-60，會產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利於切屑分離和斷屑。
(4)刃帶處二次切削刃的二次前角為零，導致二次前刀面與孔壁之間的摩擦力增大，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損較大，加工表面粗糙度變差。
上述缺陷往往使麻花鉆磨損較快，嚴重影響鉆削效率和已加工表面質量的提高。
參考資料:
百度百科-麻花鉆