鉸孔及註意事項
1浮動鉸刀的設計
擴孔有糾正位置精度的能力，實踐證明。而鉸刀鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的外表粗糙度，但不能有時，糾正孔的位置精度。由於機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高往往還要再按排壹次手鉸加工。圖1中，外表粗糙度要求又比較小時。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規可預先設計具有自動定心功能的浮動鉸刀，機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現象。如圖3所示。選用 直柄機用鉸為讓鉸刀起到浮動的作用，刀。再設計壹輔助夾具，輔助夾具的裝置孔要比鉸刀的夾持柄部大2~3mm然後將鉸用4~5mm鉆頭將裝置孔連鉸刀柄壹起鉆出壹個定位孔，刀套在輔助夾具的裝置孔上。然後用圓柱銷將鉸刀安裝的浮動鉸刀的輔助裝置最好采用莫輔助夾具上即可得到簡易的浮動鉸刀。為提高的鉸刀鉸削時的剛性和夾緊力。氏5鉆夾頭裝夾。
2鉸刀的選用和保護
因此，鉸孔的精度主要決定於鉸刀的尺寸。鉸刀最好選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。如圖1零件要鉸 則鉸刀尺寸最好選擇 mm尺寸的鉸刀。選用時，mm孔。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時，工作（刃不允許碰毛。壹般選用規範的高速鋼機用鉸刀，口）局部用塑料套和軟麻布保護。若采用硬質合金鉸刀，因硬容易使鉸出的孔變大，質合金刀頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利。故壹般要事先對鉸刀進行試鉸，再根據鉸出孔修正鉸刀的直徑，實際尺寸對鉸刀進行研磨。直至鉸出合適的孔。
3調整尾座軸線
必需先調整尾座套筒軸線，鉸孔前。使之與主軸軸線重合，同軸度最好找正在0.02mm之內，以提高鉸孔時孔的位置精度。
4選擇合理的鉸削用量
為了得到較小的外表粗糙度值，用鉸刀時。防止發生刀瘤，減少切削熱及變形，宜采用較小的切削速度，壹般因尺寸精度要求較高，最好小於5m/mm進給量取0.2~1mm/r對圖1鉸削 mm孔。故鉸削時車床轉數要選得取n=30~50r/min最好不超過100r/min較低些。
5選擇合理的切削液
切削液對孔的擴脹量和孔的外表粗糙度有壹定的關系。實踐證明，鉸孔時。幹切削和非水溶性切削液的鉸削鉸出的孔徑比鉸刀的實際直徑稍微大壹些，情況下。幹切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）鉸出的孔當使用新鉸刀鉸削鋼料時，稍微小壹些。因此。可選用10%~20%乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；當鉸孔要求更高時，當鉸孔要求較高時。可茶油、柴油、豬油等。對圖1鉸削 尺寸要求較高，mm孔。實驗證明，用97%柴油加3%機油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。