主軸正反轉停止指令M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉 M05：主軸停止切削液開關M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
運動停止M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
M98：調用子程序
M99：返回主程序
G00快速定位G00X(U)＿Z(W)__
G01直線切割?G01X(U)＿Z(W)__F__
R為圓弧半徑
G02順時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__
G03逆時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__
切削圓弧的大小和範圍,通過指定圓弧的起點(刀具當前的位置)至圓弧中心的距離(I,K)以及圓弧的終點(在工件坐標系中設定的坐標上的X,Z點,或通過增量坐標值U,V指定的點)決定.
I指定圓弧起點至X軸方向的圓弧中心的距離(半徑值)
K?指定圓弧起點至Z軸方向的圓弧中心的距離
G04暫停（以秒為單位）
G04p__?(1秒=10000)（例：G04P10000）
G04U1或G04X1
G04U__
G04X__
G09精確停止
G10道具修正量的可編程數據輸入
G10?P__X__Z__R__Q__
G10?P__U__W__C__Q__
P:偏移編號
刀具磨損量的情況?P=刀具磨損編號
刀具形狀量的情況?P=10000+刀具形狀編號
X:?X軸偏移量（絕對值）
Z:?Z軸偏移量（絕對值）
U:?X軸偏移量（增量值）
W:?Z軸偏移量（增量）
R:?刀尖R偏移量(絕對值)
C:?刀尖R偏移量（增量）
Q：?虛擬刀尖編號
G20英制輸入?
G21公制輸入
G27參考點復位檢查
G27X(U)0?Z(W)0T0000
G28參考點返回
G28X(U)__Z(W)__
G30回到第二參考點
G30X(U)__Z(W)__
G32螺紋切削
G32X(U)__Z(W)__F__(F為螺距)
G40刀尖R修正取消
G41刀尖R左修正
G42刀尖R右修正
G50坐標系設定，主軸最高轉速設定
G54-G59工件坐標系設定
G70精加工循環
G70?P__Q__
P:完工形狀開始的順序編號
Q:完工形狀程序結束的順序編號
用G71G72G73中的任意壹個粗切削後，可通過接在G70後面的指令，調用之前執行G71,G72，G73循環的形狀程序，進行切削。
G71?外徑粗切削循環
G71?U__R__
U:每次x方向切入量
R：退刀量
G71?P__Q__U__W__F__S__
P:完工形狀程序開始順序編號
Q:完工形狀程序結束順序編號
U：x方向精加工預留量
W：z方向精加工預留量
F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S代碼執行
G72斷面粗切削循環
G72?W__R__
U:每次Z方向切入量
R：退刀量
G72?P__Q__U__W__F__S__
P:完工形狀程序開始順序編號
Q:完工形狀程序結束順序編號
U：x方向精加工預留量
W：z方向精加工預留量
F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S代碼執行
G73閉環切削，循環
G73?U__W__R__
X軸粗切削全切削量
Z軸粗切削全切削量
G73P__Q__U__W__F__S__
P:完工形狀程序開始順序編號
Q:完工形狀程序結束順序編號
U：x方向精加工預留量
W：z方向精加工預留量
其中G71?G72?G73程序塊中T?F?S?M指令，僅在執行由G70編制的精切削循環中有效。
G74?端面切斷循環
G74?R__
R：返回量
G74?X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X（U）:坐標值或增量值
Z(W)：坐標值或增量值
P：1個循環的X軸方向切入量
Q:從步進位置到下壹步進位置的縱向切削距離
對於G74循環，刀尖R修正無效
R:退刀動作量
F:進給指令
G75內外徑切斷循環
G75?R__
R:返回量
G75?X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X（U）:坐標值或增量值
Z(W)：坐標值或增量值
P：從步進位置到下壹步進位置的縱向切削距離
Q:1個循環的X軸方向切入量
對於G74循環，刀尖R修正無效
R:退刀動作量
F:進給指令
G76復合型螺紋切削循環
G76?P(m)(r)(a)Q__?R__
m:最後精加工次數
r：螺紋的收尾（拔出）量
a：螺牙角度
Q：最小切入量
R：精加工量
G76?X__Z__R（i）?P（k）Q__?F__
X:坐標值
Z:坐標值
R:x軸增量值（錐度差）
P:螺牙高度
Q:第壹次切入量
F:螺紋導程
G80啄式循環結束
G83鉆孔循環
G83Z__Q__F__
Q:每次進刀量
G84?Z向攻牙循環
G84：Z__Q__F__
Q:進刀量
F:螺距
G85正面鏜循環
G87側鉆循環（與G83類似）
G88側攻絲循環
G89側鏜孔循環
G90內外徑粗車循環X__Z__F__
G92螺紋車削循環X__Z__F__
G94端面車削循環X__Z__F__
G96恒線速度控制
G97恒線速度控制取消
G98每分鐘進給
G99每轉進給
擴展資料合理選擇加工用量的方法如下：
①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
③粗加工時，壹般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成壹個零件或保證刀具的耐用度不低於壹個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能壹次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5mm；精加工時背吃刀量為02~1.5mm。
進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
參考資料:百度百科-數控車床