由於靜電噴塗機的噴塗工藝是靜電噴塗，所以在使用靜電平面往復噴塗機生產過程中，如果員工操作不當可能會造成壹些事故的發生。為了避免這些事故的發生，在此分享壹下設備常見的問題與預防措施，供廣大客戶在使用過程中做個參考。
1、靜電平面往復噴塗機的噴漆室、靜電噴槍、固化爐、烘道等配件設備的故障及事故發生率都比較高。噴塗機裝有靜電高壓，如果操作不當會引起電擊和線路短路的故障，而固化爐中的電熱元件老化和靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良等都會造成操作人員觸電事故。所以這就需要設備維護人員定期對設備線路進行檢查維護，對於接觸不良及老化的線路要及時更換維護，而設備操作人員也要嚴格按照操作規範進行操作。壹切維修都要在停電停產之後進行。
2、從噴塗機的靜電噴塗工藝上來分析，靜電平面往復噴塗機也有多個事故因素。如往復機噴塗線的生產工序及參數的是否合理，設備銜接等是否合適，安全警示標誌設置合理與否，燃爆預防措施有效性如何；安全報警系統、消防系統設備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。所以為了避免這些事故的發生，就需要完善操作人員的勞保程度、完善設備的安全操作程序及標準執行水準；安全技術檢查的有效性；設備維護、保養的周期和質量；安全事故應急設備，包括搶修設備、物品的準備狀態等多項因素。
3、噴塗生產中最嚴重的事故是塗料爆炸。發生這種事故主要是由於靜電噴槍的靜電調的太高，在噴塗過程與油漆發生火花，或者噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發爆炸事故。
4、除了以上那些原因以外，噴塗機生產線前處理工序中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設備或槽浸設備，幹式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。而被噴塗工件或懸鏈吊鉤部件的脫落等都會造成靜電噴塗設備損壞，甚至發生燃爆。所以在操作噴塗設備生產過程中壹定要嚴格按照操作規範要求進行噴塗生產。