改善工件材料的切削加工性通常可通過以下三種方法：壹、選擇加工性好的存在狀態 低碳鋼以冷拔及熱軋狀態最好加工；中碳鋼以部分秋花的珠光體組織最好加工；高碳鋼則以完全球化的的退火狀態加工性最好。二、通過熱處理改善加工性 如工具鋼，壹般經退火處理可降低硬度、強度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～1100℃，保溫、退火，來提高加工性。 有的工件材料通過調質處理，提高硬度、強度，降低塑性來改善加工性。如車制不銹鋼2Cr13螺紋時，由於硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當經調質處理後，硬度達到HRC28時，塑性下降，光潔度可以改善，生產效率也相應提高。還有壹些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件以加工表面的殘余應力，可采取去應力退火。時效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20Ni80Ti3之前，先加熱到1000℃保持8小時，然後在900～950℃溫度下時效處理16小時，再在空氣裏冷卻，這樣處理後可以提高切削加工性 用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許範圍內進行，而且具體采用哪壹種熱處理規範，要跟據工廠的條件而定。 三、在工藝要求許可的範圍內，選用加工性好的工件材料 如機床用的某些絲杠，可以選用易切鋼。自動機、自動線生產中使用易切材料，對提高刀具耐用度及保證穩定生產有重要作用。這是由於易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現象，並使切屑容易折斷。?隨著切削加工技術和刀具材料的發展，工件材料的加工性也會發生變化。如電加工的出現，使壹些原來認為難加工的材料，變得不難加工。“群鉆”的發展，使碳素結構鋼和合金結構鋼鉆孔的加工性差距變小了。 硬質合金的不斷改進，新刀具材料的不斷湧現，將使各種的加工性差距逐漸縮小。隨著新的工件材料（如耐熱材料、高強度材料、高硬材料、高純材料）的出現，高精度、高光潔度加工以及自動化技術的發展，必然給工件材料的切削加工性帶來新的矛盾，這就要求人們進壹步的去認識它、分析和解決它
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